车削高强度钢和超高强度钢需要注意什么？

高强度钢和超高强度钢是含一定合金量的结构钢，它们的原始强度和硬度并不太高，但经过调质处理（中温回火）后，可获得很高的强度，最高可达1960MPa，硬度一般在35~50HRC。它主要用于制造高负荷的零部件。抗拉强度σ_b>1200MPa时，为高强度钢；抗拉强度σ_b>1500MPa时，为超高强度钢。

高强度钢和超高强度钢，由于加入不同量的合金元素，经热处理后，Si、Mo、Ni等元素使固溶体强化，金相组织多为马氏体，具有很高的强度（σ_b可达1960MPa）和硬度（大于35HRC），冲击韧度为45钢的1倍，切削加工性较差。

高强度钢和超高强度钢的切削特点。单位切削力（K_c=3000~3600N/mm²）比切削45钢的单位切削力高50%~80%；由于这种导热系数低［29.3W/（m·K）］切削力大，因此切削温度高；由于此种钢的切削力大，切削温度高，而且钢中存在一些硬质化合物，因此造成刀具磨料、扩散和氧化磨损，刀具耐用度低；由于这种钢不仅有较高的强度，而且有较高的韧性和塑性，使车削时断屑困难。

（1）刀具材料

高速钢，应选用高钒、高钴和含铝高速钢，如W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al、W9Mo3Cr4V3Co10、W2Mo3Cr4V3Co5Si、W10Mo4Cr4V3Al、W12Mo3Cr4V3N(V3N)等；硬质合金，粗车时选用YS8、YC45、YD15、758、726和707等；精车时选用YB21、CN15、CN25涂层硬质合金和YN05、YN10、YS8、YT05、643、726等；陶瓷刀具应选用Al2O3+TiC陶瓷，如AT6、AG2、LT35、LT55等；立方氮化硼（CBN）适用于高效率精车。

（2）刀具几何参数（见表1-1）。

3)切削用量

以车削45钢的切削速度为准，若刀具耐用度不变，车削高强度钢的切削速度需降低50%，车削超高强度钢的切削速度需降低70%。高速钢刀具v_c=3~6m/min；硬质合金刀具v_c=15~40m/min；陶瓷刀具v_c=20~60m/min；CBN刀具v_c=40~200m/min；切削深度ap和进给量f，无特别要求。