车削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁需要注意什么？

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨零件的材料。冷硬铸铁也叫激冷铸铁，其特点是表层发生白口化，硬度高达50HRC以上，使耐磨性大大提高，其心部仍保持硬度较低的灰口组织，以防整体脆化，主要用于压延机轧辊。

激冷镍铬铸铁是在铸铁中加入Ni4%、Cr1.1%，其硬度可达60HRC，主要用来制造轧辊。
高铬铸铁的成分为Cr22%~25%、Si1.2%、C1.75%~2%、Mo0.3%~0.75%。Cr的加入生成碳化物，提高了铸铁的硬度（可达60HRC左右）、强度和耐磨性，能在铸铁表面生成致密的保护膜，可用来制造在800℃下工作的耐高温零件。
冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削特点：切削力大，其单位切削力可达3000N/mm²，是切削45钢的1.5倍，是切削灰铸铁的3倍；它的组织硬而脆，切削时刀—屑接触短，切削热和力集中在刃口附近，易造成崩刃和打刀，同时当刀具切入和切出时，工件易崩边；由于是铸铁，可能有砂眼和夹砂等铸造缺陷，使切削冲击大，易损坏刀具。所以它的切削加工性最差。

（1）刀具材料

一般选用含TaC或NbC的K（YG）类或M（YW）类的细晶粒或超细颗粒硬质合金。如YS2、YS8、726、643等。陶瓷刀具它削冷硬和耐磨合金铸铁时，其刀具耐用度是硬质合金刀具的3~4倍，如SG4、AT6、SM、FT80、F85等。PCBN刀具，主要用于半精车削和精车。

（2）刀具几何参数

车削这类材料，主要是保证刀具的刃口和刀尖强度，改善刀具的散热条件，以提高刀具的耐用度。硬质合金刀具的前角γ_o=-5°~0°，后角α_o=5°~10°，主偏角κ_r≤45°，副偏角κ′_r=8°~15°；陶瓷刀具的前角γ_o=-10°~-5°，后角α_o=5°~10°，主偏角κ_r=10°~30°，副偏角κ′_r=10°~15°；PCBN刀具的前角γ_o=-10°~0°，后角α_o=6°~8°，主偏角κ_r≤60°，副偏角κ′_r≤30°。

（3）切削用量

硬质合金刀具，粗车v_c=10m/min,ap=5~10mm,f=0.5~1mm/r。精车v_c=15~20m/min，a_p=0.5~2mm，f=0.2~0.4mm/r；陶瓷刀具v_c=40~60m/min，ap=0.5~2mm，f=0.3~0.6mm/r；PCBN刀具v_c=70~80m/min，a_p=0.5~2mm，f=0.1~0.3mm/r。