• 2024-11-05FLD-03刀具锋利度测试仪产品介绍
    刀具的锋利度是衡量刀刃切割能力的一个重要指标。一把锋利的刀不仅使用起来更加轻松高效,还能提高工作的安全性。锋利度是影响刀具切割性能和使用的关键因素,因此通过科学的方法进行测试显得尤为重要。刀具锋利度测试仪是一种专门用来评估刀具边缘锋利程度的设备。这种仪器可以
  • 2024-11-03从零开始了解数采(十一)——数控机床的采集与运用
    随着制造业朝向智能化发展,CNC(数控机床)设备的数据采集已成为优化生产流程、提高产品质量、降低维护成本的重要手段。通过对CNC设备的核心数据进行采集和分析,企业能够在设备维护、刀具管理、生产优化方面实现显著提升。本篇文章将深入探讨CNC数据采集的关键技术方法、应用场景以
  • 2024-06-15使用超声波麦克风阵列预测数控机床刀具磨损
       预测性维护是使用传感器数据来推断机器状态,并从这些传感器数据中检测出在故障发生之前存在的缺陷或故障的过程。预测性维护在所有工业领域都是一种日益增长的趋势,包括轴承故障检测、齿轮磨损检测或往复式机器中的活塞磨损等许多其他例子。在预测性维护领域,应用了大量传
  • 2023-11-03轴研科技质量专项审核报道,轴承套圈加工刀具
     成都工具研究所有限公司的前身是成都工具研究所,于1956年创建于北京,是原机械工业部的直属研究所,是我国机械工业的综合性工具科研机构。公司官网:http://www.ctri.com.cn/公司主要从事精密切削工具、精密测量仪器以及表面改性处理技术的技术研究、产品开发和应用服务。2020年7月1
  • 2023-11-02中国机械国际合作股份有限公司董事长夏闻迪一行到访公司,汽车零部件加工刀具
    成都工具研究所有限公司的前身是成都工具研究所,于1956年创建于北京,是原机械工业部的直属研究所,是我国机械工业的综合性工具科研机构。公司官网:http://www.ctri.com.cn/公司主要从事精密切削工具、精密测量仪器以及表面改性处理技术的技术研究、产品开发和应用服务。9月22日,我国机
  • 2023-11-02公司在职第四党支部开展 “传承红色基因,发扬两弹精神”主题党日活动,金刚石刀具
    成都工具研究所有限公司的前身是成都工具研究所,于1956年创建于北京,是原机械工业部的直属研究所,是我国机械工业的综合性工具科研机构。公司官网:http://www.ctri.com.cn/公司主要从事精密切削工具、精密测量仪器以及表面改性处理技术的技术研究、产品开发和应用服务。2020年9月5日,
  • 2023-10-20石油管螺纹刀具,公司参加第十七届中国国际机床展览会(CIMT2021)
    成都工具研究所有限公司的前身是成都工具研究所,于1956年创建于北京,是原机械工业部的直属研究所,是我国机械工业的综合性工具科研机构。公司官网:http://www.ctri.com.cn/公司主要从事精密切削工具、精密测量仪器以及表面改性处理技术的技术研究、产品开发和应用服务。 4月12-17
  • 2023-10-20汽车零部件加工刀具,“数控刀具协同设计制造与服务关键技术研究及应用示范”召开工作会议
    成都工具研究所有限公司的前身是成都工具研究所,于1956年创建于北京,是原机械工业部的直属研究所,是我国机械工业的综合性工具科研机构。公司官网:http://www.ctri.com.cn/公司主要从事精密切削工具、精密测量仪器以及表面改性处理技术的技术研究、产品开发和应用服务。2021年3月17日
  • 2023-10-20金刚石刀具,爱心一日捐活动
    成都工具研究所有限公司的前身是成都工具研究所,于1956年创建于北京,是原机械工业部的直属研究所,是我国机械工业的综合性工具科研机构。公司官网:http://www.ctri.com.cn/公司主要从事精密切削工具、精密测量仪器以及表面改性处理技术的技术研究、产品开发和应用服务。为响应国机集
  • 2023-10-04access 使用Update更新记录时,提示"操作必须使用一个可更新的查询"
    原SQL:UPDATE刀具申购明细SET刀具申购明细.关闭=-1where刀具申购明细.申购数量<=(SELECTSum(Round(Nz([入库数量],0)*1,2))AS入库合计FROM采购入库tempLEFTJOIN刀具入库明细ON采购入库temp.申购ID=刀具入库明细.采购IDGROUPBY采购入库temp.申购ID)我本
  • 2023-09-28机床控制更换刀具小算法
    很简单的一个小算法,大家看图分析分析下就懂了,感觉已经写的很清楚了,就不多说了。 主要的是上面的顺逆换刀判断,下面是我写的应用程序,可以参考下(可能描述的不太清楚,勉强看看吧,哈哈!!也是很简单的) 三菱SFC逆时针换刀程序:三菱SFC顺时针换刀程序:  本文章为原创作品,各路大佬
  • 2023-09-20数控编程工具软件Mastercam中文版详细下载 各个版本下载
    MasterCAM2021是一款专业的数控加工软件,具有出色的功能和强大的性能。该软件能够为加工行业提供高效精准的加工解决方案。在加工过程中,MasterCAM2021提供了全面的支持,包括CAD设计、刀具路径生成、仿真等多个功能。这些功能使用户能够轻松完成各种复杂几何形状和工艺流程的加工任
  • 2023-09-10用友U8与MES系统API接口对接案例分析
    企业数字化转型:轻易云数据集成平台助力U8ERP+MES系统集成为什么选择数字化转型?领导层对企业资源规划(ERP)的深刻理解促使了数字化转型的启动。采用精确的“N+5”滚动计划,为供应商提供充分的预期信息,确保准时化生产。精细管理刀具采购和车间设备,优化生产计划和过程。通过轻
  • 2023-08-03刀具智能柜助力企业告别刀具管理烦恼
    刀具管理对于制造业企业来说一直都是一项非常重要且具有挑战性的任务。然而,刀具智能柜的出现为企业了一个解决方案,让管理不再难以应对。下面是关于刀具智能柜如何帮助企业告别刀具管理烦恼的。刀具智能柜作为一种基于物联网和自动化技术的创新解决方案,它将刀具管理提升到一个全新的
  • 2023-06-26微仓智能柜应用于机加工刀具管理的优劣势
    优势:减少浪费:微仓智能柜能够精确地记录刀具的使用情况和库存数量,有效防止刀具的过量使用和浪费,节约成本。提高效率:员工可以迅速找到所需的刀具,避免了在寻找刀具过程中浪费大量时间,提高生产效率。数据追溯:智能柜可以实时记录刀具的使用、领用、归还等操作信息,便于企业进行数据追溯和
  • 2023-06-26机加工行业刀具智能柜应该如何选
    随着工业化进程的加速,机加工行业也在不断发展。而对于机加工厂来说,如何高效地管理刀具成为了一个重要的问题。传统的刀具管理方式需要大量人力和时间,而且往往会出现刀具丢失、损坏等问题。近年来,微仓智能柜成为了机加工行业的一种新型刀具管理方式,其应用也越来越广泛。本文将探讨微
  • 2022-10-09如何设计CNC加工零件
    为了充分利用CNC加工的能力,设计师必须遵循特定的制造规则设计。但这可能是一个挑战,因为不存在特定的行业标准。在这篇文章中,我们用CNC加工的最佳设计实践汇编了全面的指南。
  • 2022-10-08车削高锰钢时需要注意什么?
    锰质量分数为11%-18%的钢称为高锰钢。经过水韧处理的高锰钢,其组织为奥氏体,可以得到较高的塑性和冲击韧度。当它受到外来压力和冲击载荷后,产生很大的塑性变形和硬化现象,同时
  • 2022-10-08数控工艺分析——加工零件常用的加工路线
    1.车圆锥的加工路线分析   数控车床上车外圆锥,假设圆锥大径为D,小径为d,锥长为L,车圆锥的加工路线如图2-1所示。按图2-1a的阶梯切削路线,二刀粗车,最后一刀精车;二刀粗车的
  • 2022-10-08车削高强度钢和超高强度钢需要注意什么?
    高强度钢和超高强度钢是含一定合金量的结构钢,它们的原始强度和硬度并不太高,但经过调质处理(中温回火)后,可获得很高的强度,最高可达1960MPa,硬度一般在35~50HRC。它主要用于制造
  • 2022-10-08数控加工中需要注意的29个问题
    1.对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。2.当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;当进给
  • 2022-10-08车削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁需要注意什么?
    冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨零件的材料。冷硬铸铁也叫激冷铸铁,其特点是表层发生白口化,硬度高达50HRC以上,使耐磨性大大提高,其心部仍保持硬度较低的灰口组织,以
  • 2022-10-08夹具和刀具的选择
    1.工件的装夹与定位  数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面,尽量减少装夹次数,以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件自身
  • 2022-10-08端面矩形螺纹数控程序参考
    分析:端面螺纹的加工对刀具的强度和角度要求都有一定要求,在加工时需要注意。以下仅对螺纹程序进行编程,再对其它部分加工时,需要注意精度。螺纹程序参考:O0001;N10G00X150Z100
  • 2022-10-08在数控上如何用多把刀加工螺纹
    我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一