锰质量分数为11%-18%的钢称为高锰钢。经过水韧处理的高锰钢，其组织为奥氏体，可以得到较高的塑性和冲击韧度。当它受到外来压力和冲击载荷后，产生 很大的塑性变形和硬化现象，同时被强化，其硬度可达450-550HBW（46-54HRC），因此具有很高的耐磨性。
如常用铸造高锰钢ZMn13，其中 Mn的质量分数为11%-14%，C的质量分数为1%-1.4%，Si的质量分数为0.3%-1%，P的质量分数小于0.03%，S的质量分数为小于 0.05%。其力学性能为：σb=980MPa，硬度为210HBW，δ=80%，aK=147J/cm2；物理性能为：导热系数为13W/（m·K）。
高锰钢的切削特点：
加工硬化严重。在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。高锰钢在切削加工前的硬度 为210-220HBW。
而加工后表层的硬度可达450-550HBW，硬化层深度可达0.1-0.3mm，从而加剧了刀具的磨损；切削力大。根据有关资料得知，切削ZGMn13的单位切削力为3830MPa，比切削45钢高60%-70%；切削温度高。由于高锰钢的导热系数只有45钢的1/4，所以它的 切削温度比切削45钢高200-250℃；断屑困难。高锰钢的韧性和塑性大，在切削时切屑不易折断。
（1）刀具材料。
切削高锰钢时，应选含钴和含铝的高速钢，如W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al；硬质合金应选含TaC或NbC的细颗粒 和超细晶粒K（YG）类硬质合金，如YS10、YS8、YD15、813等；陶瓷刀具也适于车削高锰钢，如AG2、AT6、SG4、LT35、LT55 等。
（2）刀具几何参数
硬质合金刀具前角γo=-3°~3°，后角αo=8°~12°；陶瓷刀具前角γo=-10°~-5°，后角αo=5°~10°；为了增大散热面积，刀具主偏角κr=30°~45°，精车时κr=60°~90°，副偏角κ′r=10°~15°；刀具刃倾角λs=-10°~0°；刀尖圆弧半径rε=1~1.5mm；刀具刃口倒棱γo1=-15°~-5°，bγ=0.2~0.8mm。
（3）切削用量
由于高锰钢的切削加工性比较差，为了提高刀具耐用度，切削速度不宜高。硬质合金刀具，vc=20~40m/min；陶瓷刀具vc=40~60m/min；高速钢刀具vc=4~8m/min。为了避免在硬化层上切削，粗车时ap=3~6mm，f=0.3~0.8mm/r；精车时ap=0.5~1mm，f=0.2~0.4mm/r。
（4）切削液
采用乳化液或极压乳化液。
（5）注意的问题
高锰钢在切削加工时，硬化现象十分严重。所以在切削加工时，应使切削深度和进给量大于硬化层深度，以免加剧刀具磨损；在切削时应避免刀具在切削表面停留，以免加剧切削表面硬化，给下一次切削带来困难。