当选择空运转状态时，自动进给操作的F码无效，执行mm／min的进给量。主轴的转速由手动数据输入或程序中的S码指令决定。此开关在任何工作状态下均起作用。“MDI”状态：即手动数据输入状态，可以通过NC控制机的操作面板上的键盘把数据送入NC控制机中，所送资料均在荧光屏上显示出来，按“循环启动”，NC控制机执行所送入的程序。此时可实现机床各种手动功能的操作。因而，程序中的所有程序段均被依次执行。
1．刀架移动控制部分操作
1）点动按钮：控制刀架进行移动。在手动状态下，点动进给倍率开关、快速倍率开关配合使用，可实现刀架在某一方向的运动。在同一时刻下只能有一个坐标移动（备注：如需要，X、Z坐标可以联动，须对参数进行重新设定方可）
2）快速按钮：当此按钮与点动按钮同时按下时，刀架按照快速倍率开关F0、25％、50％、100％选择的速度快速移动。
3）快速倍率开关“F0、25％、50％、100％”：可改变刀架的快移速度。
4）点动进给倍率开关：刀架进行自动时调整进给倍率，在0％～120％区间调节；在刀架进行点动时，可以选择点动进给量。当选择空运转状态时，自动进给操作的F码无效，执行mm／min的进给量。
5）“回零”操作：在“回零”方式下，分别按X轴或Z轴的正方向按钮不松手，则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向移动，当压合回零开关时机床刀架减速，以设定的低进给速度回到零点。相应的X轴或Z轴指示灯亮，表示刀架已经回到机床零点位置。
6）“X手摇”、“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手摇”键，指示灯亮，机床处于X轴或Z轴手摇进给状态，操作者可以通过手摇轮来控制刀架X轴或Z轴的运动方向。其速度快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。
7）“手摇轮”操作：将状态开关选在“手摇”或“Z手摇”状态，与手摇倍率开关×1、× 10、×100、×1000配合使用，通过摇动手摇轮实现刀架移动。每转过一个刻度，刀具将相应移动0．001mm（×1）、0．01mm（×10）、0．1mm（×100）、1mm（×1000）。
2．主轴控制部分操作
卡盘必须处于卡紧状态下，才能启动主轴。在进行手动操作前，要先进行第一主轴和刀具主轴状态的切换，在MDI或自动方式下输入M71，第一主轴由Cs轴状态切换为速度轴状态，这时第一主轴手动操作生效。
1）“主轴正转”按钮：按此键，主轴将逆时针旋转，按钮内指示灯亮，此按钮仅在手动状态下时起作用。若主轴正在反转，则必须先按“主轴停”按钮，待主轴停转后，再按主轴正转按钮。主轴的转速由手动数据输入或程序中的S码指令决定。
2）“主轴反转”按钮：按此键，主轴将按顺时针旋转，按钮内指示灯亮，此按钮仅在手动状态下时起作用。若主轴正在正转，则必须先按“主轴停”按钮，待主轴停转后，再按主轴反转按钮。主轴的转速由手动数据输入或程序中的S码指令决定。
3）“主轴停止”按钮：按此键，主轴立即停止旋转，该按钮在所有状态下均起作用。在自动状态时，此按钮按下，主轴立即停止。若重新启动主轴必须把状态开关放在手动位置，按相应主轴正反转按钮。
4）主轴倍率开关：此开关可以调整主轴的转速，即改变S码速度，使之按主轴的转速调整范围50％～120％之间的倍率发生变化。此开关在任何工作状态下均起作用。
5）“主轴点动”按钮：按此按钮，主轴就开始旋转；松开此按钮，主轴就停止。此键在点动的状态下才会起作用。在自动或MDI操作方式下可不用进行M71的切换，只要输入相应的M03（正转）， M04（反转），M05（停止），即可操作主轴的动作。
3．工作状态控制部分操作
状态键可选择下列各种状态。
1）“编辑”状态：在此状态下，可以把工件程序读入NC控制机，可以对编入的程序进行修改、插入和删除。
2）“自动”状态：在此状态下，可进行存储程序的顺序号检索。当加工程序在编辑状态下编好后，按下此键，指示灯亮，机床进入自动操作方式，再按下“循环启动”按钮，机床按照程序指令进行模拟加工（此时需要按下“机床锁住”键和“空运行”键）或连续自动加工。
3）“MDI”状态：即手动数据输入状态，可以通过NC控制机的操作面板上的键盘把数据送入NC控制机中，所送资料均在荧光屏上显示出来，按“循环启动”，NC控制机执行所送入的程序。
4）“手动输入”状态：即JOG模式，按下此键，指示灯亮，机床进入手动操作方式。此时可实现机床各种手动功能的操作。
5）“程序再启动”状态：在自动状态下，按此按钮，指示灯亮，该功能生效。该功能指定程序段的顺序号即程序段号，以便当刀具破损或休息后在指定的程序段重新启动加工操作。
6）“DNC”状态：在MDI方式下，将PMC参数K3．6置为1，DNC方式有效。DNC运行方式（RMT）是自动运行方式的一种，是在读入接在阅读机／穿孔机接口的外设上程序的同时执行自动加工（DNC运行）。它可以选择存储在外部输入／输出设备上的文件（程序）以及指定（编程计划）自动运行的顺序和执行次数。
4．循环控制部分操作
1）“循环启动”键：按此键，使用编辑及手动方式输入NC控制机内的程序被自动执行。在执行程序时，该键的指示灯亮，此时再按下“循环启动”键，机床又开始工作，当执行完毕时指示灯灭。
（1）“循环启动”键在以下情况下起作用
①“进给保持”键：当机床在自动循环工作中，按“进给保持”键，机床刀架运动暂停，循环启动指示灯灭，进给保持键指示灯亮。循环启动键可以消除进给保持，使机床继续工作。
②“选择停”键：当机床在自动循环工作中，在“选择停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01（选择停）指令时，机床将停止工作。若重新继续工作，再按下“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使机床继续按规定的程序执行动作。
（2）“循环启动”键在下列情况下不起作用
①急停状态；
②复置状态；
③程序顺序号检索时；
④在报警发生时；
⑤在“状态选择”开关选在除“手动数据输入”或“自动”状态以外的位置时；
⑥在NC控制机没有准备好时。
2）“进给保持”键：当机床在自动循环操作时，按此按钮，刀架运动立即停止，循环启动指示灯灭，进给保持键指示灯亮。循环启动键可以消除进给保持，使机床继续工作。在“进给保持”状态，可以对机床进行任何手动操作。
请注意：G74、G76、G78、G84、G92螺纹切削时，“进给保持”按钮无效。
3）“选择停”键：此键有两个工作状态。当机床在自动循环操作中，“选择停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01（选择停）指令时，机床将停止工作。若重新继续工作，再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”功能取消，使机床继续按规定的程序执行动作。
4）程序段“跳步”键：此按键有两个工作状态。当按下该键时，指示灯亮，表示“程序段跳步”功能有效；再按下此键，指示灯灭，表示取消了“程序段跳步”功能。
在“程序段跳步”功能有效时，运行程序中带有“／”标记的程序段时，该程序段不执行，也不能进入缓冲寄存器，程序执行转到跳步程序段的下一段，即无“／”标记的程序段。在“程序段跳步”功能无效时，运行程序中带有“／”标记的程序段执行。因而，程序中的所有程序段均被依次执行。
5）“程式单段”键：此按钮有两个工作状态。当按此键时，指示灯亮，表示“单段”机能有效；再按此键，指示灯灭，表示“单段”功能取消。
当“单段”功能有效时，每按一下“循环启动”按钮，机床只执行一个程序段的指令。
6）“空运行”键：此按钮有两个工作状态。当按此键时，指示灯亮，表示“空运行”功能有效。此时程序中的全部F码都无效，机床的进给按“点动倍率”选择开关所选定的进给量（mm／min）来执行。“进给倍率”选择开关无效。通常机床的进给是mm／r（即F码），置“空运行”后机床的进给是mm／min。再按一下此按钮，指示灯灭，表示“空运行”功能取消。
注意：“空运行”只是在自动状态下，快速检验运动程序的一种方法，不能用于实际的零件切削中。其操作步骤为：
①选择自动状态，调出要实验的程序；
②按下“空运行”键，此键有效；
③按下“循环启动”按钮，空运转操作开始；
④再按一次键，空运行功能取消。
7）“机床锁住”键：此按键有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示“机床锁住”功能有效，此时机床刀架不能移动，也就是机床进给不能执行，但程序的执行和显示都正常。再按此键，指示灯灭，表示本功能取消。
机床在按程序自动加工零件的过程中，可以任意暂停加工程序并将刀具退离工件，停止主轴转动，以便检查和测量被加工的零件，以及进行其他的操作。在恢复原工作状态和刀具位置后可以继续启动运行程序。
5．转塔刀架控制部分操作
在进行选刀前，要先进行主轴（第二主轴）回零操作，在MDI或自动方式，输入M12并运行，待第二主轴定位完成后，方可进行选刀操作。转塔刀架可通过T代码进行自动转位选刀，也可以用“手动选刀”按钮进行转位选刀。
1）手动选刀方法
手动时，在点动状态，按下“手动选刀”按钮键，刀架转过一个工位并在最近的一个工位停止锁紧，如继续按下不松开，刀架始终转位。手动转位只能一个方向。在MDI和自动方式，不能进行手动转位。
2）自动选刀方法
（1）将状态选择按钮选在手动数据输入状态；
（2）在MDI方式下，按“PROG”键；
（3）再按T代码和数字键0～9选择刀号和刀补号；
（4）按“EOB”及“INSERT”输入；
（5）按“循环启动”按钮，刀架转至指定位置落下卡紧。
6．冷却液控制部分操作
冷却液的控制有自动控制和手动控制两种。
1）手动控制
按“冷却”键时冷却泵启动，此时“冷却”键内的指示灯亮。再按之则指示灯灭，冷却液停。
2）自动控制
自动控制时可在程序中通过M08指令来实现。当有冷却液开指令（M08）时，冷却泵启动，则“冷却”键内的指示灯亮；当有冷却液停指令（M09）时，冷却液停，则“冷却”键内的指示灯灭。
7．程序保护部分操作
程序保护是由数据保护开关完成。数据保护开关是钥匙开关，用以防止破坏内存程序。当钥匙拔出时，程序保护有效，内存程序将受到保护，不可以对内存程序进行编辑、修改。当钥匙打开时，程序保护无效，即可以对内存程序进行编辑、修改。
8．卡盘及尾台套筒部分操作
机床液压卡盘的松开、卡紧可由脚踏开关或按键控制，尾台套筒的伸出退回与卡盘联动。卡盘与尾台的操作必须在主轴停转时有效。
1）卡盘控制
卡盘控制分手动和自动两种。手动时，在主轴停转状态，按下“卡盘”按钮，“卡盘”指示灯亮，指示卡盘松开；再按下“卡盘”按钮，“卡盘”指示灯灭，指示卡盘卡紧。自动时，在主轴停止状态，输入M10，卡盘卡紧；输入M11，卡盘松开。
2）尾台套筒控制
尾台套筒控制分为手动和自动两种。
手动时，在主轴停止状态，按下“顶尖”按钮，“顶尖”指示灯亮，指示尾台套筒伸出；再按下“顶尖”按钮，“顶尖”指示灯灭，指示尾台套筒缩回。
自动时，在主轴停止状态，输入M52，尾台套筒伸出；输入M53，尾台套筒缩回。
9．导轨润滑部分操作
导轨润滑由“润滑”按钮完成，也有自动和手动两种工作状态。自动时，系统上电后，机床自动间歇润滑，直至系统断电。手动时，当按下此键时，指示灯亮，导轨润滑。
10．排屑器控制部分操作
1）“排屑器正转”：按此按钮，排屑器正转。
2）“排屑器反转”：按此按钮，排屑器反向点动。
3）“排屑器停止”：按此按钮，排屑器停止运动。
11．超程释放操作
当机床移动到工作区间极限时，压住限位开关，控制机将出现超程报警，此时机床处于报警状态而不能工作。
本数控机床采用控制机的超程软件保护和硬件保护双重保护方式。
超程软件保护必须使机床回零后有效，其解除过程为：
1）将状态开关置于手动状态；
2）同时按“液压”与超程方向相反的点动按钮或用手摇脉冲发生器向相反的方向转动，使机床脱离极限位置而回到工作区间。
3）按复位键使机床解除报警状态，这样机床就可以正常工作了。
12．刀具主轴（第二主轴）操作
卡盘必须处于卡紧状态下，才能启动刀具主轴。
在进行手动操作前，要先进行第一主轴和刀具主轴状态的切换。在MDI或自动方式，输入M70并运行，则第一主轴由速度轴切换为Cs轴状态，这时第二主轴手动操作生效。
1）“主轴正转”按钮：按此键，刀具主轴将逆时针旋转，按钮内指示灯亮，此按钮仅在手动状态时起作用。若主轴正在反转则必须先按“主轴停”按钮，待主轴停转后，再按主轴正转按钮。主轴的转速由手动数据输入或程序中的S代码指令决定。
2）“主轴反转”按钮：按此键，刀具主轴将顺时针旋转，按钮内指示灯亮。此按钮仅在手动状态时起作用。若主轴正在正转则必须先按“主轴停”按钮，待主轴停转后，再按主轴反转按钮。主轴的转速由手动数据输入或程序中的S代码指令决定。
3）“主轴停”按钮：此按钮按下，刀具主轴立即停止旋转，该按钮在所有状态下均起作用。在自动状态时，如需循环启动停止，此按钮按下，主轴立即停止。若重新启动主轴，必须把状态开关放在手动位置，按相应主轴正反转按钮。
4）主轴倍率开关：此开关可以调整主轴的转速，即改变S代码速度，使之按主轴的转速调整范围50％～120％之间的倍率发生变化。此开关在任何工作状态下均起作用。
5）“主轴点动”按钮：按此键，刀具主轴就开始旋转，松开此键，主轴就停止。此键在点动的状态下才会起作用。在自动或MDI操作方式下可不用进行M70的切换，只要输入相应的M93（正转）、M94（反转）、M95（停止），即可操作刀具主轴的动作。
13．Cs轴的操作卡盘必须处于卡紧状态下，在MDI或自动方式下输入M70并运行，则第一主轴由速度轴切换为Cs轴状态，这时Cs轴可以进行手动和自动操作。
在点动方式下，按“C＋”按钮，可使C轴正向移动。按“C－”按钮，可使C轴负向移动。
14．典型操作步骤
1）回零操作本机床设定的回零点在机床的“机械坐标”的X260．0、Z500．0、C0．0处，因此回零完成时其机械坐标值设定为：
X 260．000
Z 500．000
C 0．000
回零操作有两种方法，其一是常用的回零方法；其二是用G28回零的方法。
（1）常用的回零方法
①X、Z两坐标轴的回零方法
a．先检查机械坐标值是否是上述值，如果是则需移动X、Z坐标使之发生变化。
b．手动按下“回零”按钮，此时“回零”按钮上的指示灯亮。
c．手动按下“＋X”方向（向上）箭头，此时X轴开始回零，直至X坐标值为260．000。
d．手动按下“＋Z”方向（向右）箭头，此时Z轴开始回零，直至Z坐标值为500．000。
至此时，X、Z两坐标轴回到零点。
②C坐标轴回零方法：
a．先在“MDI”模式下输入M70→按“EOB”键→按“循环启动”键运行，切换至C坐标轴状态。
b．手动按下“＋C”键，直至C坐标值为：0．000。
c．再次在“MDI”模式下输入M71→按“EOB”键→按“循环启动”键，切换到速度轴状态。
③二主轴（铣削动力头）回零。每次接触过铣削动力头刀具后，换刀前必须要回零。具体步骤为按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入M12→按“EOB”键→按“循环启动”键运行。
（2）G28回零方法
①X、Z两坐标轴回零方法：
a．先检查机械坐标值是否已经是零点值，如果是先移动X、Z坐标使之发生变化。
b．按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入G28U0．→按“EOB”键→按“循环启动”键。
c．按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入G28W0．→按“EOB”键→按“循环启动”键运行。
则X、Z两坐标轴回到零点。
②C坐标轴回零方法：
a．先在“MDI”模式下输入M70→按“EOB”键并运行，切换至C坐标轴状态；
b．按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入G28C0．→按“EOB”键→按循环启动键运行（前提是确认C坐标不在零点，否则要将其从零点移动开）。
2）速度轴与C轴之间的相互切换操作
（1）切换至C坐标轴状态
按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入M70→按“EOB”键→按“循环启动”键运行。
（2）切换至速度轴状态
按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入M71→按“EOB”键→按“循环启动”键运行。
3）二主轴（铣削动力头）启动方法
（1）按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入M93S1000→按“EOB”键→按“循环启动”键，则二主轴以1000r／min正转启动。
（2）按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入M94S1000→按“EOB”键→按“循环启动”键，则二主轴以1000r／min反转启动。
（3）按“PRGRM”功能键→按“MDI”键→输入M95→按“EOB”键→按“循环启动”键，则二主轴停转（也可以直接按复位键停转）。
4）工件的装夹操作
（1）卡盘的卡紧、松开
卡盘的卡紧、松开由黄色脚踏开关控制。当装夹工件时，只需用脚踩下黄色脚踏开关，卡盘就松开，此时可将工件装夹到卡盘上，再次踩下脚踏开关卡盘就夹紧。
（2）尾座的伸缩
尾座的伸缩由蓝色脚踏开关控制。当用脚踩下蓝色脚踏开关时，尾座就伸出，再次踩下时，尾座就退回。
备注：当使用机床控制面板上的“卡盘松紧”按钮和“尾座伸缩”按钮时同样可以控制二者的状态。
5）铣削动力刀头的操作
数控车削中心与普通数控车床的主要区别就在于数控车削中心配备了功能强大的铣削功能，数控车削中心的铣削功能是通过其动力刀架上安装的铣削动力头来完成。
（1）铣削动力头的工作原理
铣削动力头安装在进口DUPLOMATIC动力刀架上，该刀架内置传动齿轮，将动力通过齿轮传动带动铣削动力刀头转动进行铣削进给。铣削动力刀头分轴向铣削动力刀头和径向铣削动力刀头，分别用于轴向铣削和径向铣削。
（2）轴向铣削动力铣刀的对刀方法
①X方向无需对刀，因为铣削动力刀头X正方向的最大行程刚好在主轴轴心线上；
②Z方向对刀：先使铣刀转动起来，再移动刀架，使铣刀刚好碰到工件端面，再将此时的Z坐标值输入到该把刀的位置补偿中，即可完成对刀。
（3）径向铣削动力铣刀的对刀方法
径向铣削动力铣刀的对刀方法与外圆车刀的对刀方法相似，现介绍如下：
①X方向对刀时，与外圆车刀相同，将刀尖切到外圆处，停止主轴转动，若此时测量到铣削刀头接触处直径值d，在对应的刀具形状补正内输入Xd，按“测量”键，即可完成。
②Z方向对刀时，同样用铣刀一侧靠近主轴端面，当铣削到时停机，在对应的形状补正内输入Zr（r为铣削动力铣刀半径），按“测量”键，即可完成。