2.2.2 物料需求计划(MRP)
20世纪60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(DrJosephA.Orlicky)首先提出物料需求计划(materialrequirements planning.MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求。其中，独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部需求(如户订单、市场预测、促销展示等)决定的那部分物料需求，而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。
MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的基本方法是:将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求;基于产品结构的物料需求组织生产、根据产品完工日期和产品结构制订生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产的问题
早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。MRP系统的目标是:围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
MRP的基本原理是指在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的生产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。
