数控加工基础——加工零件分析

   1、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件

因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。如：圆柱、圆锥、圆台、圆球等

   2、精度要求高的零件  

零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如，尺寸精度高达0.001一或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。

    3、带特殊螺纹的回转体零件  

这些零件是指特大螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间做平滑过渡的螺纹零件等。

    4、淬硬工件的加工  

在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

    5、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

    6、几何形状复杂的零件。

    7、加工过程中必须进行多工序加工的零件。

    8、用普通机床加工时，需要昂贵工装设备(工具、夹具和模具)的零件。

    9、必须严格控制公差，对精度要求高的零件。

    10、工艺设计需多次改型的零件。

    11、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

    12、需要最短生产周期的零件。

      在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆表面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。