1、分析
（1）技术要求分析。如图所示，零件包括圆柱面、圆锥面、凹凸圆弧、螺纹、沟槽、倒角等加工。零件材料为45#钢或铝。
（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。工件零点设在工件右端面，加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的右前方距工件右端面100mm，X向距轴心线50mm的位置。
（3）制定加工工艺路线，确定刀具及切削用量。
2、刀具选用
实训课题 | 刀具补偿 编程及加工 | 零件名称 | 综 合 件 | 零件图号 | 图 | |
序号 | 刀具号 | 刀具名称及规格 | 刀尖半径 | 数量 | 加工表面 | 备注 |
1 | T0101 | 55°右偏 粗车外圆刀 | 0.4mm | 1 | 外圆、锥面、圆弧等 | |
2 | T0202 | 35°右偏 精车外圆刀 | 0.2mm | 1 | 外圆、锥面、圆弧等 | |
3 | T0303 | 60°外螺纹刀 | 1 | 普通螺纹 | ||
4 | T0404 | 切断刀 | 刀宽3 mm | 1 | 沟槽、台阶等 | |
3、工序卡制定
材 料 | 45#或Al | 零件图号 | 图 | 系统 | FANUC | 工序号 | 1 | |||
操作序号 | 工步内容 （走刀路线） | G功能 | T刀具 | 切削用量 | ||||||
转速S r／min | 进给速度F mm／min | 切削深度mm | ||||||||
主程序1 | 夹住棒料一头，留出长度大约83 mm（手动操作），车端面，对刀，找G50，调用主程序1加工。 | |||||||||
（1） | 粗车右端外圆、外锥等 | G71 | T0202 | 700 | 130 | 1.5 | ||||
（2） | 粗车f28 mm外圆弧槽 | G72 | T0202 | 700 | 130 | 1.0 | ||||
（3） | 精车右端外圆、外锥等 | G70 | T0101 | 1200 | 130 | 0.3 | ||||
（4） | 精车f28 mm外圆弧槽 | G70 | T0101 | 1200 | 60 | 0.3 | ||||
（5） | 车普通螺纹 | G76 | T0303 | 600 | ||||||
（6） | 车外沟槽 | G01 | T0404 | 500 | 20 | |||||
（7） | 粗车左端台阶 | G72 | T0404 | 500 | 20 | 2.5 | ||||
（8） | 精车左端台阶及圆角、 切断 | G70 G01 | T0404 | 500 | 20 | 0.2 | ||||
（9） | 检测、校核 | |||||||||
4、程序参考
N010 G50 X100 Z100 建立工件坐标系、换刀点
N020 S700 M3 主轴正转
N030 T0202 选择2号外圆刀
N040 G0 X30 Z5 粗加工定位
N050 G71 U1.5 R0.5 采用粗加工循环指令
N060 G71 P70 Q170 U0.3 W0.1 F130
N070 G0 X0 循环内容
N080 G42 G1 Z0 F60
N090 X4
N100 G3 X12.88 Z-3.31 R4
N110 G1 X16 Z-15
N120 Z-20
N130 X19.78 W-1.5
N140 Z-40
N150 X26
N160 X30 W-2
N170 G40 W-1
N180 G0 X30 Z-38 快速定位
N190 G73 U4 R4 采用仿形封闭切削循环加工
N200 G73 P210 Q260 U0.3 W0 F120
N210 G0 X28 循环内容
N220 G42 G1 W-6.34
N230 G3 X26.81 W-2.47 R4
N240 G2 X26.81 W-12.37 R10
N250 G3 X28 W-2.47 R4
N260 G40 G1 Z-80
N270 G0 X100 Z100 T0200 M5
N280 M00 暂停，测量尺寸
N290 S1200 M3 T0101 换1号刀
N300 G0 X30 Z2
N310 G70 P70 Q170 调用精车程序N70～N160
N320 G0 X30 Z-38
N330 G70 P210 Q260 调用精车程序N210～N260
N340 G0 X100 Z100 M5 返回换刀点，停主轴
N350 M00 暂停，测量尺寸
N360 S600 M3 T0303 换3号刀
N370 G0 X30 Z-15 定位，采用螺纹循环指令起点
N380 G76 P010160 Q25 R25 采用螺纹切削复合循环
N390 G76 X18.05 Z-37 P975 Q300F1.5
N400 G0 X100 Z100 M5
N410 M00 暂停，测量尺寸
N420 S500 M3 T0404 换4号刀刀宽3毫米左刀尖定位
N430 G0 X22 Z-38 切槽
N440 G1 Z-40F20
N450 X16
N460 G0X22
N470 Z-36
N480 G1 X18 W-2 倒角
N490 G1 X16
N500 G0 X40
N510 G0 X32 Z-79
N520 G1 X18 F20
N530 G0 X32
N540 G72 W2.5 R0.1 采用循环指令加工左端台阶及圆弧
N550 G72 P560 Q620 U0.2 W0 F20
N560 G0 Z-65
N570 G1 X28
N580 X26 W-1
N590 X20
N600 W-6
N610 G2 X14 W-3 R3
N620 G1 Z-79
N630 G70 P560 Q620 调用精车程序N560～N620
N640 G0 X100 Z100 M5
N650 M00 暂停，测量尺寸
N660 S500 M3 T0404
N670 G0 X30Z-78 定位切断工件
N680 G1 X0 F20
N690 G0 X100
N700 Z100 M5
N710 M30 程序结束
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