薄壁零件的加工

分析：

薄壁零件在装夹、刀具和切削用量上都有一定要求，特别是切削用量。

    当背吃刀量和进给量同时增大时，切削力也增大，使变形加大，对车削薄壁零件极为不利；而当背吃刀量减少，进给量增大时，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积及表面粗糙度值增大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。

    因此，粗加工时，背吃刀量取0.2—2mm，进给量取0.12一0.25mm/r，切削速度6—80mm／min；精加工时，背吃刀量一般取0.2一0.5mm，进给量一般取0.08一0.15mm／r，切削速度6—120 m／min，精车时选用的切削速度不易过高，只要合理选用切削用量的三要素就能减少切削力，从而减少变形。

程序参考：

N010 G90 G95 T0101; 绝对编程，换1号刀

N020 M03 S600; 主轴正转 

N030 G00 X40 Z2 M05; 

N040 G71 U1 R1; 外径循环粗加工

N050 G71 P60 Q100 U0.5 W0.1 F0.2 ;

N060 G00 X36;  

N070 G01 Z0 F0.l ;

N080 X37 Z-0.5; 

N090 Z-22; 

N100 X40; 

N110 G00 X100 Z100 M09; 返回换刀点

N120 M05; 主轴停止

N130 M00; 程序暂停 

N140 M03 S1000 T0101; 

N150 G00 X40 Z2 M08 ; 

N160 G70 P60 Q100 ;精加工

N170 G00 X100 Z100 M09 ;返回换刀点

N180 M05 ;主轴停止

N190 M00 ;程序暂停

N200 M03 S600 T0202; 主轴正转 

N210 G00 X22 Z2 M08 ;

N220 G71 U1 R1 ;内径循环粗加工 

N230 G71 P250 Q320 U-0.5 W0.1 F0.2 ;

N240 G00 X34; 

N250 G01 Z0 F0.1 ;

N260 X33 Z-0.5; 

N270 Z-16 ;

N280 X25; 

N290 X24 Z-16.5; 

N300 Z-47; 

N310 X22;

N320 G00 Z5; 

N330 X100 Z100 M09 ;返回换刀点

N340 M05; 主轴停止

N350 M00; 程序暂停

N360 M03 S600 T0202; 主轴正转

N370 G00 X40 Z2 M08; 精加工 

N380 G70 P250 Q320; 

N390 G00 X100 Z100 M09; 

N400 M05; 

N410 M30; 

O0002; 加工工件的右侧 

N010 G90 G95 T0101; 绝对编程，换 1 号刀

N020 M03 S600; 主轴正转 

N030 G00 X40 Z2 M08; 

N040 G71 U1 R1; 外径循环粗加工 

N050 G71 P60 Q120 U0.5 W0.1 F0.2; 

N060 G00 X26; 

N070 G01 Z0 F0.1; 

N080 X27 Z-0.5 ;

N090 Z-25 ;

N100 X33;

N110 X37 Z-27 ;

N120 X40; 

N130 G00 X100 Z100 M09 ;返回换刀点

N140 M05;   主轴停止

N150 M00;   程序暂停

N160 M03 S1000 T0101; 主轴正转 

N170 G00 X40 Z2 M08; 精加工 

N180 G70 P60 Q120; 

N190 G00 X100 Z100 M09; 返回换刀点

N200 M05; 主轴停止

N210 M30; 程序结束

时间仓促，有不当之处欢迎指正。