对于较大的材料切除量，需要采用较高的进给量和较大的吃刀量，以便在很短的时间里，尽可能地切除较多的工件材料，达到最高的生产率。
在高效铣削时，由主轴箱、主轴、刀夹、刀具和工件构成的整个系统承受着特别大的负载。由专门与加工工艺相适应的，诸如硬质合金、钛基硬质合金（Cermet）或立方氮化硼等刀具材料制成的刀具，能特别好地经受得住极大的交变载荷。为了减少断裂的危险，个别的也可采用纤维强化的陶瓷刀具。
刀夹也承受着极大的负载，在端面铣削加工时，会产生能使刀具—刀夹系统发生偏斜的极大径向力。而刀具偏斜的状态与刀夹的结构、刀具—刀夹系统的悬伸长度和切削用量有关。此外，部分会产生很大的轴向推力（与切削刀刃的螺旋角有关），在最不利的情况下，这个力会使刀具从刀夹中拔出。
选择刀夹的准则
选择适合于进行粗加工的刀夹，要考虑4个关键性因素：
1、回转精度
如果所夹紧的刀具与刀夹的轴线不同心，在加工时刀具就会产生冲击。这将导致刀刃产生微观破裂，并加速刀具磨损。此外，回转精度严重影响到能否保持工件加工的尺寸和公差。综合考虑这些后果，因此，在材料切除量大的切削中，也常常要采用回转精度小于0.003 mm（在距离刀夹端部2.5倍刀具直径的部位测量）的精密刀夹。
2、夹紧力
夹紧力是关系到刀夹和刀具之间的接口能否产生扭矩的关键。如果有足够的夹紧力，刀具就能连续地切削工件材料。如果夹紧力太小，刀具就会在刀夹中发生旋转，致使切削不稳定。在极端的情况下，刀具甚至完全会从刀夹中脱落下来。为了避免这些现象的发生，过去的大多数是采用了成型连接的刀夹系统，用于材料切除量大的切削加工。但是，这种刀夹系统在回转精度方面往往不够高。目前，由于技术的进步，应力锁紧连接的刀夹也可以确保较高的夹紧力，采用这种刀夹，可以平稳地进行材料切除率大的粗加工。
3、 径向刚性
能承受多大的切削力，这与刀夹的径向刚性有关。刀夹材料的特征（弹性模量）、刀夹的几何特征（尺寸大小、形状和壁厚），以及刀夹与整个机床系统的连接状况是影响径向刚性的主要因素。刀夹结构尺寸越短、直径越大、刀具和刀夹组成的系统部件越紧密成一体、刀夹的夹持孔的壁越厚、在机床主轴上刀夹的支撑越牢固，就越能提高刀夹的径向刚性。
4、减震性能
在铣削加工时，不可避免产生振动。这种现象的出现是由加工过程中切削厚度的不均匀、单个刀齿在切削过程中断续的切削有关，也与刀具—刀夹系统的不平衡有关。刀夹可以类似于减震器来吸收振动，就有利于进行平稳和均匀的切削加工。这样就可以减小噪音，提高工件表面的加工质量，延长刀具的使用寿命和提高机床主轴的运转平稳。