如今，在模具加工车间，一个经常听到的问题是：你的金属去除量有多大，去除速度有多快？这就会引出下一个话题：大进给铣削。采用大进给刀具进行铣削加工，可以获得加工效率和成本上的优势。实际上，与常规铣削相比，大进给铣削的金属去除率可提高2－3倍。现在，许多新型数控加工机床都具有更高的刚性和更大的功率，使工艺师们可以采用大进给技术进行高效铣削。
为了实现高效加工，用于大进给铣削的硬质合金刀片通常具有几个特点。过去，许多模具加工车间的铣削加工都采用圆刀片。最近，许多刀具制造商都推出了可达到比传统圆刀片更高进给率的新型刀片。为了成功而安全地实现大进给铣削，这些刀片具有一些必不可少的的特点。
大进给铣刀片通常都具有坚固结实的几何形状。三角形刀片在大进给铣削中十分常见。这些刀片通常具有较大的刀尖圆弧半径和刀片厚度，以及较小的切入角(＞45°)。这些特点的优化组合使工艺师在铣削加工时可以采用更高的进给率(更小的切深)——在某些情况下可高达3mm/每齿。
市场上有一些刀具还采用了一种更坚固耐用的双面负型刀片，进一步提高了铣刀片的加工能力。目前，采用具有正几何形状的负型铣刀片已成为铣削加工的一种流行趋势。
负型刀片的共同特点是：刀片通常比较厚，并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。最显而易见的一个优点是，刀片上可用的刀尖数量增加了一倍(从而更符合“绿色加工”的流行趋势)；此外，另一个优点是刀片变得更为结实耐用。实际上，如果使用方法正确，采用某些负型铣刀能够延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中，与采用单面刀片相比，双面负型刀片确实能够减小切削力。
在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的最大潜能，实现更高的生产率和加工效率。