对于螺纹加工来说,螺纹的精度决定配合的精度,螺纹如果精度偏差过大,就需要进行修整,如何把加工好的螺纹在数车上进行修整呢?下面我以修整M16粗牙外螺纹为例来说明这个问题。
一、重新查表,核对螺纹参数
因为M16粗牙螺纹为标准螺纹,为了节省时间我们可以通过查询国标,对螺纹参数进行确认。螺距P为2mm,大径16mm,实际可以取小些15.8mm,小径13.4mm(如果采用机夹刀具,小径可以到这个值,如果是焊接刀,因磨得角度问题,需要多测量,防止车废)
二、刀具问题
机夹刀,一般采用标准刀片,刀具的角度一般误差不大,可以直接使用。但修螺纹一般使用高速钢刀来车削,所以刀具的刃磨就很重要,需要注意螺旋升角对后角的影响,防止抗刀,影响牙的表面质量
三、具体步骤
第一,安裝螺纹刀。中心高要对齐,装刀要正,可以使用样板装刀
第二,对刀。
先进行Z方向的对刀,再进行X方向的对刀。由于螺纹刀刀尖形状的原因,Z方向对刀只能目测,所以,Z方向会有一定误差。但是,因为螺纹加工有空刀导入量和空刀退出量,所以,这个误差不影响螺纹的加工。X方向对刀可以启动主轴,用螺纹刀刀尖轻轻蹭到螺纹的外表面,然后,用游标卡尺测量,得到X的值。对刀不同于螺纹初加工时的对刀,因为螺纹修调主要的问题是螺纹起点不好找,如果找得不对,那么,车削时就会乱牙。但是,单纯对刀是找不准螺纹起点的,还需要下面的操作。
第三,通过MDI方式,输入程序。
例如,要修调的是M16的普通粗牙螺纹,旋和长度为28mm,示例程序如下:
M03S220为启动主轴,设定主轴转速为220r/min
T0101为调用刚刚对好的一号刀具以及一号刀具的补
偿:
G00X27Z5为设定螺纹加工的起刀点,选择空刀,螺纹刀的X方向定位在工件以外:
G92X25Z-29F2.0为进行螺纹加工方式的进刀,螺距为2mm
第四,执行程序。
观察到刀具走刀螺纹长度中间的时候,按下复位按钮。这时,刀具会停在该位置不动,记录Z坐标值,可以记为Z初。切换到手动工作方式操作机床,不用开启主轴,用手动或者手摇慢慢调整刀具的位置;把进给倍率做适当的调整;观察刀具离工件较远时,可以选择每一步刀具移动距离10丝;当刀具接近工件时,每一步刀具移动距离为1丝。要小心谨慎地移动刀具,向X方向进刀,然后左右微调,直到观察到螺纹刀刀尖近于完全贴合原螺纹牙牙型;记下Z的坐标值(可以记为Z调)。Z调-Z初,得到螺纹起点的修正值,记为Z修。然后,关键是修调的进行,修改原螺纹加工程序中螺纹加工的起点Z向的坐标值(加上修正值),运行原螺纹加工程序。螺纹深度要根据实车实测,随时用量具进行检测,调整切削用量,直到成功。当然,也可以根据加工情况重新编写新的螺纹加工程序。
标签:加工,对刀,主轴,返修,如何,螺纹,坐标值,刀具 From: https://blog.51cto.com/u_15813002/5725840