刀尖圆弧半径的值是如何得来的？

刀尖圆弧半径对车削加工的质量和精度起着重要的作用，我们在加工前如何得到这个值呢？有三种方法

一、查刀片参数

如果使用的是机夹式刀具可以从刀片的代号中获得刀尖圆弧半径值，例如，刀片代号为CNMG090308-PG，则代号中的第7位08代表此刀片的刀尖圆弧半径为0.8mm。当刀尖磨损后和手工磨制刀具的刀尖半径值都只能测量。

二、测量

目前，刀尖圆弧半径的准确值大多通过工具显微镜或样板法测量。利用工具显微镜测量是把刀具放在工具显微镜下，放大几十倍后测出刀尖圆弧半径。这种方法较可靠、直观，但实际使用中，它必须依赖显微镜测量，而工具显微镜一般不能在生产现场使用，必须把刀具从机床上拆下送计量室测量，在很多情况下是不允许或不经济的。样板法是依靠一套离散的圆弧样板值逼近套取刀尖圆弧半径，这种方法不够精确，更难以解决千变万化的手工磨制刀具的测量。这两种测量方法都与数控车床加工没有联系，测量结果未必与刀具实际加工状况吻合，测量结果不一定符合实际切削情况。

三、计算

在数控车床上加工试件，再利用测量值计算出刀尖圆弧半径值。如图4所示，为圆锥半角，利用圆锥面斜线来测量刀尖半径值，细斜线为没有刀具半径补偿时假想刀尖P点轨迹（编程轨迹），实线为实际加工轮廓线。为便于测量在右端设置了圆柱面D1，d1比D1大一个固定值a，测量出D1后，得出

d2=D1+a+2L tanα

h=cosα（D2-d2）/2

根据刀尖位置的三角关系，我们可以算出刀尖圆弧的半径值

r=h/（cosα+sinα-1）

四、实例

编制一段不含刀尖半径补偿的加工程序，如下

G00X20.0Z2.0

G01W-7.0G99F0.1

U5.0

W-10.0U10.0

在程序中设定了a为5，圆锥半角tanα=0.5

利用完整程序自动加工试件，通过测量计算，可以得到

这里得到的的r值，不受对刀误差的影响，能保证很高的加工精度。经济实用。