参数化编程宏程序——数铣

    阵列基准为左下角第一个孔。对于第一个孔的找正方法一般有：划线找正法、块规和样板赵正，最常用的是划线找正，

    划线找正法  加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线一一进行加工。划线和找正时间较长，生产率低，而且加工出来的孔距精度也低，一般在±0.5mm左右。为提高划线找正的精度，往往结合试切法进行。即先按划线找正镗出一孔，再按线将主轴调至第二孔中心，试镗出一个比图样要小的孔，若不符合图样要求，则根据测量结果更新调整主轴的位置，再进行试镗、测量、调整，如此反复几次，直至达到要求的孔距尺寸。此法虽比单纯的按线找正所得到的孔距精度高，但孔距精度仍然较低，且操作的难度较大，生产效率低，适用于单件小批生产。

程序参考：

O1000;

G91 G28 Z0;

M06 T1;中心钻

G54 G90 G0 G17 G40;

G43 Z50 H1 M03 M07 S1000;

G65 P9022 X19.5 Y14 A9 B20 I9 J9 R2 Z-3 Q0 F60;

G0 G49 Z150 M05 M09;

G91 G28 Z0;

M06 T2;钻头

G90 G43 Z50 H2 M03 M07 S1200;

G65 P9022 X19.5 Y14 A9 B20 I9 J9 R2 Z-22 Q2 F100;

G0 G49 Z150 M05 M09;

G91 G28 Z0;

M30;

O9022（双向进刀）

#10=1；                   行变量

#12=#25;                 孔心Y坐标

#13=#24;                 X坐标

#15=1;                     方向

WHILE [#10 LE #1] DO1

#11=1 ；                 列变量

WHILE [#11 LE #2] DO2

G0 X#13 Y#12;          孔心定位

     Z#18；                 快速下刀

IF [#17 EQ 0] GOTO 10

#14=#18-#17；         分次钻进

WHILE [#14 GT #26] DO3 

G1 Z#14 F#9

G0 Z[#14+2]

Z[#14+1]

#14=#14-#17

 END3;

 N10 G1 Z#26 F#9;   一次钻进/或补钻

G0 Z#18;                  抬刀至快进点

#11=#11+1;             列加1

#13=#13+#5*#15

END2

#13=#13-#15*#5

#10=#10+1;              行加1 

#15=-#15

#12=#12+#4

END1

M99