问题引出我有时候会针对一些具体的场景编写很多宏程序，为了防止单个宏程序过于臃肿，会将重复的代码进行抽取，封装成一个个独立的程序单元。这其实有点类似面向对象中的基类，其他程序都在这些基类上进一步衍生，形成适用不同场景的宏程序。举个例子，我写了一个宏%quantify_multi_test，它

1.参考SAS简单运行机制非宏程序：从inputstack中逐行扫描code，如果有宏变量、宏程序等，进入macrocompile后，把解析后的宏变量、宏程序返回inputstack中，然后再逐行扫描。宏

  阵列基准为左下角第一个孔。对于第一个孔的找正方法一般有：划线找正法、块规和样板赵正，最常用的是划线找正，   划线找正法  加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的

程序参考：O1001；T0101;G54G90G0G95M03S800;  X45Z2M07;#1=15;G71U7R1;G71P10Q20U1W0.2F0.4S750;N10G0X0S1200;G3X[2*#1]Z-#1R#1F0.15;G1Z[-20-2*#1];

对宏程序中的变量可以可以进行算术运算和逻辑运算。    1.算术运算    可以进行加、减、乘、除运算。运算功能和格式如表12-3所示。举例：G00X[#1+#2]X坐标的值是变

螺纹程序参考：  G99G21M08;  T0101;  M03S140;(低速车削大螺距螺纹)  G0X65Z-25;(进入螺纹循环起点)  #1=0.2;(螺纹径向进刀分层量)  WHILE[

   宏程序与子程序类似,对编制相同加工的操作可以使程序简化.同时宏程序中可以使用变量，算术和逻辑运算及转移指令，还可以方便地实现循环程序设计。使相同加工操作的程序

也可用于铣孔宏程序自变量对照表

圆柱面

宏程序

工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02Z-2.5I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半

变导程螺纹在一些行业中应用极广，但在生产加工中存在较大的技术难度，传统的加工方法通常有两类：一是在铣床上采用手工加工的方法完成，精度低、劳动强度大、效率低，且经常出现废品

本文分析了正弦曲线在数控车床上加工的问题，通过变量设定，编制出加工正弦曲线宏程序两种不同编程方法，从而保证正弦曲线圆弧的正确性，提高产品的尺寸精度和表面质量。应用宏程序

零件X、Y对称中心为G54原点，加工刀具为高速钢Φ12圆柱立铣刀程序参考：#1=75.0；矩形X方向边长#2=43.0；Y方向边长#3=12.0；（平底立铣刀）刀具直径#4=-#2/2；Y坐标设为自变量，赋初始值为-#2

设零件孔心为G54任意点，顶面为Z0，采用顺铣方式。加工刀具为高速钢Φ12圆柱立铣刀。考虑宏程序的适应性，假设为不通孔加工，即需准确控制加工深度，如果加工零件为通孔，只需把加工深

这里假设顶面为Z0面，零件中心为G54原点，加工刀具为φ8的球头铣刀。程序参考：#19=4.0  （球头铣刀）刀具半径 #20=6.0   周边倒R面圆角半径 #11=0   角度设为自变量，

下面以阿基米德螺线形凸轮的凹槽部分加工为例，凸轮如图所示，凸轮曲线由两段阿基米德螺线和半径分别为20mm和40mm的两段圆弧组成。加工时，圆弧中心为XY的原点，凹槽上表面为Z0。刀

设毛坯中心为G54原点，顶面为Z0面，全部采用顺铣。加工刀具为高速钢Φ12圆柱立铣刀。程序参考：主程序T01；调用刀具G54G90G00X0Y0Z50.0S700M03；程序定位于原点上方安全高度G43Z50.0H