数智驱动未来，卧龙电驱构建端到端敏捷供应链！

近日，电机板块位列国内第一的卧龙电气驱动集团股份有限公司（以下简称“卧龙电驱”）携手用友BIP采购云打造的数字化采购管理平台平稳落地。基于该平台，卧龙电驱将重塑整个供应链采购体系，以数智化提升企业采购的整体效率，打造卧龙特色的端到端供应链管理体系。

卧龙电驱创建于1984年，是全球电机及驱控领域的领军企业。企业以技术创新、数字化赋能为引领，致力于向全球用户提供安全、高效、智能、绿色的电机动力系统解决方案，助力“碳中和”，驱动美好未来。

卧龙电驱在全球有39个制造工厂和生产基地，产品线覆盖低压电机、高压电机、EV电机、日用电机和驱动控制电机等。公司拥有卧龙、南阳防爆等国内领先品牌，及国际百年知名品牌，如BrookCrompton(伯顿)、Morley(莫利)、LaurenceScott(劳伦斯)、Schorch(啸驰)、ATB(奥特彼)等。在油气、石化、采矿、电力、核电、军工、水利及污水处理、家用电器、新能源汽车等细分领域的中高端市场中有较高的品牌美誉度。

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势在必行的采购数字化转型

卧龙集团是扎根浙江绍兴的制造企业，是制造行业龙头企业数智化转型的典型，也是众多民营企业的代表。随着卧龙电驱企业规模的快速发展，原有系统已经不能满足卧龙供应链强企的战略思想和管理要求，体现在以下几个方面：

（1）战略采购聚焦不足，采购品类管理思想不明晰；

（2）集团存在多种业务场景，适用性差异大；

（3）业务过程不够透明，定点、定价、定量关键节点未实现上线；

（4）供应商全生命周期管理不足；

（5）与WMS、MES等信息化系统数据尚未打通

（6）对账、发票录入等仍需线下处理等。

基于以上业务需求和目标，2022年8月卧龙电驱经多方调研，最终确定携手用友BIP采购云启动SRM系统建设。

卧龙电驱SRM项目于2022年8月23日启动现状调研工作，自合作以来，在卧龙电驱的大力支持下，用友团队深入一线收集分析了大量信息和数据，历时5个月时间完成了现状调研、需求分析、供应链管理变革方案、四级流程集中研讨、五级流程集中研讨、专题研讨、蓝图报告编写等工作。

图1 卧龙电驱SRM需求调研及蓝图设计历程

2023年2月，SRM项目进入系统建设阶段，于2023年4月30日完成试点上线，共分5个批次完成供应链管理中心、8个事业群及33家工厂上线运行。

图2 卧龙电驱SRM分批上线批次

√ 组织和功能双维度分批上线

由于SRM系统覆盖组织范围广、功能复杂、系统建设周期短，并且需要与卧龙电驱在建的财务共享系统同频上线，综合决策从组织和功能两个维度分批上线。

图3 卧龙电驱SRM上线批次策略

在组织批次方面，首先考虑各单位的业务量和业务复杂度，其次考虑各单位本地信息化力量水平等因素，选择生产模式以标准化生产为主的日用电机事业群作为试点单位，以项目定制化生产模式为主的大型驱动事业群为最后一批上线单位。

在功能批次方面，试点阶段完成核心业务流程上线，包括采购需求、采购订单、发货到货、采购对账、采购开票、付款计划和付款申请等核心业务环节，实现与卧龙电驱的SAP ERP、财务共享、资金计划系统的集成。在推广阶段完成采购寻源、采购合同、问题整改和索赔管理等不与SAP ERP集成或非强交互的功能。

√ 严密可靠的系统集成策略

经过前期的调研，共有18套系统与SRM系统存在直接或间接的业务交互，综合考虑各系统之间关系紧密度、系统集成效率、集成架构的稳定性和可扩展性等因素，从如下三个方面确定系统集成策略：

图4 卧龙电驱SRM系统集成策略

根据集成策略，SAP ERP、MDG（主数据管理）、财务共享、资金计划、OA/钉钉、舜智云商城6套系统与SRM直接集成，其他12套系统如MES、WMS、QMS等先与SAP集成再通过SAP与SRM集成。同时要求各系统间集成通过SAP PO组件进行，避免系统间直连导致的网状集成关系。

02

供应链管理变革咨询与系统落地有机结合

卧龙电驱在企业快速发展过程中形成了从日用电机、工业电机、汽车电机、风电电机、防爆电机等多个事业群，制造模式涵盖标准化生产和定制化生产两种不同的生产模式，对供应链协同有着不同的诉求。发展过程中还伴随着大量的收并购业务，不同组织在具体供应链协同业务种也有不同的做法。如果不从业务源头设计，单纯上一套系统并不能从根本上提升卧龙电驱供应链管理水平。

针对上述情况，用友在项目中除了建设SRM系统之外，还为卧龙电驱提供了供应链管理变革咨询服务，为卧龙电驱提出了从“集中采购”向“战略采购”转型的4个重点协同：

图5 从“集中采购”向“战略采购”转型的4个重点协同

用友对SRM项目中供应链管理变革咨询和系统建设负总责：从业务调研开始，咨询团队和实施团队密切配合，共同完成流程集中研讨和四级、五级流程设计，使咨询成果具有可落地性，SRM系统蓝图设计也较好地承接管理咨询的成果。

图6 SRM系统蓝图设计过程

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制造行业全业务场景覆盖

1、采购业务全场景方案设计

卧龙电驱SRM项目从功能方案上实现了生产性物资供应链采购业务全场景覆盖：

（1）流程上，覆盖了从MRP采购需求到订单、发货、业务对账、开票、付款、往来对账全过程管理；

（2）采购类型上，涵盖了标准订单、带料加工、工序外协、寄售采购、免费订单、退货订单、样品采购等全领域；

（3）寻源方式上，支持询报价、招投标、竞拍采购等多种形式；

（4）除此之外还包括供应商全生命周期管理、电子合同、供货目录、价格公式、质量协同的全面管理。

图7 卧龙电驱SRM功能架构

2、供应商全领域在线协同

根据SAP ERP采购需求创建采购订单，与供应商进行订单协同、发货到货协同，支持标准采购、寄售采购、无物料采购、免费订单、样品采购等全领域在线协同。

图8 卧龙电驱订单和到货协同流程

3、供应商对账全流程贯通

实现与供应商在线业务对账，依据对账周期内采购入库及退货数据、结算价格数据（联动价等）生成对账单，并实现后续发票、付款环节线上协同。

图9 卧龙电驱对账、开票和付款流程

4、生产性物资配额管理

SRM系统上线前，物料配额主要通过线下人工管理，涉及的品类和供应商众多，易发生偏差，难于管控和纠偏。SRM系统上线后，实现了配额线上化管理，可根据维护好的配额协议自动拆分生成采购订单，提高操作效率和管控水平。

图10 卧龙电驱配额解决方案

5、支撑物料联动定价管理

卧龙电驱的很多物料不是一口价，而是通过几个甚至十几个定价因子来确定价格，以空水冷却器为例，定价因子接近20个。上述问题客观上为采购人员计算价格、财务人员核对价格带来了困难，SRM系统上线，以前全靠人工处理，工作巨大。通过SRM系统的价格公式功能实现了对物料联动价格的管理，在采购订单、对账单节点根据配置好的价格公式自动算出价格。

图11 卧龙电驱价格公式解决方案

6、质量整改与索赔业务在线

实现质检结果、质量整改、索赔管理与供应商在线协同，全流程可追溯，提高质量管理工作效率。

图12 卧龙电驱质量协同解决方案

7、委外协同业务线上管理

实现委外加工业务全过程线上化管理，覆盖委外订单创建、委外发料、委外库存、委外成品收料核心业务场景。

图13 卧龙电驱委外协同解决方案

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国内国外一体化管理

卧龙电驱在越南海防市建立有日用电机、工业电机两个制造工厂，配备多条现代化生产线，产品服务于东南亚及全球市场。越南工厂的物资采购以中国大陆采购后出口到越南为主，占比约80%。越南本地及其他国家采购占比约20%，未来占比将持续增加。越南工厂在供应商管理、采购寻源、采购合同、供应链协同等业务领域一直缺乏有效手段支撑，在采购业务推进、采购管理效率、采购合规等方面面临诸多挑战。

SRM项目建设过程中对越南工厂的业务诉求和管理特点进行充分调研，功能方面针对越南工厂部署了多语言、多币种、汇率、报关单、海外发票类型、海外供应商管理、国际化采购等多种方案，有效提升越南工厂供应链管理管理水平。

图14 越南工厂供应链协同全景图

05

采购全过程透明可视

卧龙电驱SRM项目蓝图方案、建设过程非常具有代表性，希望能为制造行业乃至其他相近行业的供应链管理体系建设、数智化采购平台建设提供较好的参照作用。

截至目前，卧龙SRM系统已分五个批次完成全部建设目标并平稳运行。通过SRM系统建设，用友BIP采购云为卧龙电驱搭建了国内国外一体化、数智化电子采购平台，实现卧龙电驱供应商全周期管理，实现从需求、寻源、合同到采购执行全过程管理，实现采购全过程可视化、透明化，促进阳光采购、降本增效。

图15 卧龙电驱SRM项目价值