我们在使用龙门铣床对刀具进行装夹时需要注意一些情况不仅可以节约成本同时避免了不必要的麻烦，下面我们就一起来看看吧！
无论是使用好的或普通的刀具、刀片，在装夹时，始终应当遵循一些基本常识，掌握一些小技巧，这可以在节约时间、节省成本的同时避免麻烦。
1. 在所有加工应用中，尽可能使用短刀柄。 此外，刀具应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对刀具的夹持力，并减少振动。从主轴鼻端到刀具尖头的距离越短，刚性越高。刚性更高意味着切削过程中振动更少。
2. 不要过度紧固拉钉( 保留旋钮)。 拉钉过紧会导致刀具锥度变形，并影响刀具与主轴锥面的贴合度，导致刀柄与主轴间的刚性降低。
3. 不要使用劣质筒夹。ER 式( 双角度) 筒夹是一种的高性能通用型筒夹，灵活度高，并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时，这种筒夹表现稍差一些。和侧固式筒夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比，ER 筒夹夹持力度稍逊。端铣刀的侧向力会产生刀具振动或者颤振，某些刀具上的螺旋形状可能会将刀具从筒夹中拉出。
4. 确保侧固式筒夹的固定螺钉没有超出刀柄直径，尤其是当固定螺钉位于驱动槽内部时。否则可能会影响换刀装置在换刀过程中准确抓取刀柄。
5. 所有刀片螺钉上使用防咬合润滑脂。
6. 建议所有转速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在最大转速下动平衡达到G2.5 或者更高。您可以购买预平衡的刀柄，但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。
7. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便，但是仅供参考。在大多数情况下，这些建议值都是基于理想条件，并非全部适用。对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
8. 使用机床控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损，以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于好的性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。