一丶铣床水平精度检验与校正
操作步骤：
1、铣床水平精度检验与校正将铣床工作台面以及两个水平仪底座擦拭干净。2、如图1所示，将两个水平仪安装在工作台上。
3、检查并记录水平仪上刻度值。
4、若水平仪刻度值小于0.06 ㎜／m 之值则铣床水平精度合乎标准，无需水校正。
5、若水平仪刻度值大于0.06 ㎜／m 之值，则依步骤6 至步骤8 进行水平正。6、放松铣床台座固定螺栓，于台座底下垫入铁片调整铣床水平度，直至工作台上纵向与横向之水平度均在0.06㎜／m之内。
7、锁紧底座固定螺栓。
8、重新将正确的水平值记录于检验卡上。
※0.06㎜／m：是水平度丶垂直度或平行度的数值，表示在1公尺的长度内，容许有0.06㎜以内的测定误差量。
二丶工作台移动平行度检验
操作步骤：
1、如图2所示，将量表固定在心轴，触针轻微接触在工作台面上。
2、移动工作台，作纵向及横向移动，同时检查量表指针移动量，其值即为工作台移动平行精度。
3、记录工作台移动平行精度于铣床定期保养记录卡。
4、铣床纵向移动精度是0.02㎜／500㎜，横向移动精度是0.02㎜／300㎜，铣床经检验后若其精度值于上述容许范围内，则其移动平行精度合乎规定，无需校正。
5、若铣床经检验后，其精度值超过容许误差值时，则以铣床维护保养单元的方法，调整床台进给机构上楔片的配合至适当紧度，使床台的移动可以圆滑平顺，再重覆步骤2至4的检验工作。
6、若铣床经楔片调整后再检验其平行精度值仍超过容许误差值时，请通知制造厂商校正服务。
三丶主轴丶主轴端面振幅检验
1、如上图所示，将量表固定于工作台上，触针轻微接触在主轴外径及主轴端面。
2、调整铣床变速杆至空档位置。
3、用手转动主轴，同时读出量表指针的移动量，此值即为铣床主轴偏摆量。4、记录铣床主轴偏摆量于定期保养记录卡上。
5、铣床主轴偏摆容许误差是0.01 ㎜，若铣床主轴偏摆量小于0.01 ㎜，则其偏摆量正常，无需校正。
6、若铣床主轴偏摆量大于0.01㎜，则调整主轴上方定位螺帽至适当紧度，再重覆上述步骤，重新检验其偏摆度。
7、若经多次调整主轴定位螺帽后，其偏摆度仍大于容许误差值0.01㎜，则通知制造厂商校正服务。
四丶铣床进给刻度环校正
操作步骤：
1、用手轻轻转动纵向丶横向进给手轮，感觉出手轮的空转范围，此空转范围即为导螺杆进给齿隙。
2、从刻度环读出手轮空转范围的误差值。
3、导杆进给齿隙最大容许值是0.127㎜。
4、若导杆齿隙超过0.127㎜时，需调整进给机构上螺杆背隙消除装置，使空转齿隙减少至许可范围之内。
铣床之精度于铣床出厂时，已经过检验合格，铣床使用一段时间后，其精度有偏差的情形是因为机件变形或磨损引起的，必须给予校正，但铣床精度的校正工作，有时需使用专业的技术或特殊的仪器，例如工作台刮削或铣床主轴偏摆校正，都不是铣床操作工的技术领域，因此必需由铣床制造厂商校正才能达到事半功倍的专业效果，为避免铣床精度产生偏差，铣床操作人员必须注意正常的操作与定时的保养，如果机器操作很正常，切削进给不过载，不撞机并且润滑足够，那铣床的精度可以确保很长的时间。