数车加工螺纹为什么会乱扣？如何解决？

我们首先看下螺纹的加工原理。切削螺纹时，刀具运动要与主轴的旋转同步。数控系统通过与主轴相连的位置编码器，读取主轴速度；然后，将其转换成每分钟进给的切削进给速度，驱动刀具移动。一般车削加工螺纹时，从粗加工到精加工，需多次重复相同的轨迹。螺纹切削指令每一次启动的那一时刻，工件的角度位置、工件和刀具的相对位置都是一致的。所以，螺纹总是能够在固定的点上开始螺纹切削，而且在重复多次的螺纹切削时，工件上的刀具轨迹不会改变，不会乱扣。

我们知道螺纹乱牙的产生主要是因为换刀、故障等，最主要的原因是刀具问题造成的，乱牙这种现象如何产生，我们怎么避免呢？

车削端面螺纹要考虑X方向位置差，车削直螺纹要考虑Z方向的位置差，车削锥螺纹要同时考虑X、Z方向的位置差。因此，只需要保证螺纹刀尖在再次安装后和第一次安装时的相对于刀架的位置不发生改变，就能够防止螺纹发生乱牙。为此，需要制作个防止乱牙的对刀板如下图

装好第一把外螺纹刀后，控制对刀板、刀架和卡盘的相对位置，如下图所示。如果卡盘外表面的形状精度不好，可以把对刀板贴靠在工件的某个精基准面上。控制好刀架的移动量，防止刀尖崩刃。

  然后，进入数控系统的坐标显示画面，记住机床的机械坐标“X365.220 Z576.426”(见下图)。

如果在加工螺纹的过程中拆下了螺纹刀体并再次安装时，控制对刀板、刀架和卡盘的相对位置。先用手轮工作方式，把刀架准确地移动到机械坐标“X365.220  Z576.426”处。然后，把螺纹车刀放置在刀架上的刀槽中，刀架上的刀槽中，刀架上的紧固螺钉先不要旋紧。最后，先用手前后交替旋紧刀架上的紧固螺钉，再用刀架螺钉扳手紧固螺纹车刀。紧固螺钉被旋紧后，再次用对刀板检查刀具是否正确安装。

这样就能很好地避免螺纹乱牙的产生，并且方法简单实用。