按有效的元素组合形式计算两矢量元素（或其法线）之间的夹角。路径：【公差】→【角度】元素1与元素2:选择两元素计算角度。可用拖拽或鼠标中键添加元素。投影面:选择计算角度是平面角度还是空间角度。选择SPACE，角度计算与两元素先后顺序无关，矢量角结果都是正的；选择三个坐标

轴对轴的轴线间同轴度公差要求，是指被测要素与基准要素均为外圆表面轴线，其检测时均以其外圆表面体现基准要素和被测要素。当图样上给出以公共轴线作为基准时，其误差检测必

给定义的变量赋值路径：【编程系统】→【高级指令】→【变量赋值】赋值语句用于定义变量，即把一个常量或者表达式赋值于变量，同时完成变量的定义。附：PROBE_A：测头座A

角度点用来测量两条直线的交点，使用这个选项可以直接得到两条直线的交点。通常，为了得到精确的数据，在每个面上测量3个点。样例点：在每个曲面上采集的样例点数，可以是1，2或3。

可以把特征的值赋给一个变量，然后可以用于公式计算。特征：下拉选择表达式类型“特征”，在ID框中点击鼠标中键添加元素或鼠标左键从节点程序界面拖入元素，如下图所示：DECL

“棱点”测量选项用于定义将在零件的棱上进行的点测量。当零件材料非常薄，以致需要精确控制的CMM测量触测时，此测量类型尤其有用。要精确测量一个棱点，需要3个样例测点。

在该实例中圆柱的轴线为第一基准，原点为上平面与圆柱轴线的交点。（此方法适用于轴类零件）测量以下特征：圆柱(圆柱1)，平面(平面1)，构造圆柱和平面的刺穿点(点1)。$$NET_DMI

第一基准为顶部平面，第二基准为直线，中心圆心投影点为原点。平面(平面1)测量顶部平面。直线(直线1)从左至右在前平面采集直线。圆(圆2)测量如下所示的孔。$$NET_DMI

矢量点适用于检测工件变形不严重，实际法线矢量和理论法线矢量之间没有大的误差，可以得到正确的测头半径补偿。如果工件的变形比较大，会影响到测头半径的补偿，就不能使用矢量点

建立零件坐标系有以下三个功能：1.准确测量二维和一维元素：2.方便进行尺寸评价：3.实现批量自动测量：在测量机过程中，我们往往需要利用零件的基准建立坐标系来评价公差、进行辅

用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差。根据零件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向、任意方向三种。1.根据基准体系先测量位置度的基准

“模拟采点”只有在这种模式下才可以在数模上采集测量元素，多用于脱机编程手动在数模上取点。鼠标采点：脱机手操器采点，点击该按钮后，在模型的面元素上任意位置点击左键即

1.准备工作：1）工件、图纸分析2）工件清洁3）工件装夹4）测头校验2.执行程序（测量程序已编辑完成）执行程序检测3.生成报告输出结果，判断工件尺寸是否合格。$$NET_DMIS_20160720$$MA

测量过程中有些元素用探针无法直接测量到，NETDMIS5.0构造功能可以实现。如两个平面的交线、两个圆的中点，两条直线相交点等等。相交—两条线的交点，用于构造两个线性元素之间