MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。
MES 系统的主要功能包括：
- 生产计划与调度：能够根据订单需求和资源状况，制定合理的生产计划，并实时调整和优化生产调度。
- 生产过程监控：对生产过程中的各个环节进行实时监控，包括设备运行状态、生产进度、物料消耗等。
- 质量管理：实现对生产过程中的质量数据采集、分析和控制，确保产品质量符合标准。
- 物料管理：精确管理原材料、在制品和成品的库存，实现物料的追溯和跟踪。
- 设备管理：对设备的维护、保养、维修进行记录和管理，提高设备的利用率和可靠性。
- 人员管理：记录员工的工作时间、绩效等信息，便于进行人力成本核算和人员绩效评估。
MES 系统的优点主要有：
- 提高生产效率：通过优化生产流程和资源配置，减少生产中的等待时间和浪费，从而提高整体生产效率。
- 提升产品质量：严格的质量控制和追溯功能有助于发现和解决质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
- 降低成本：精确的物料管理、减少废品和返工、提高设备利用率等，都能够有效降低生产成本。
- 增强生产过程的透明度：使管理层能够实时了解生产状况，及时做出决策，提高管理的科学性和准确性。
- 更好地满足客户需求：能够快速响应客户需求的变化，按时交付高质量的产品，提升客户满意度。
- 促进企业信息化建设：与其他企业管理系统如 ERP 等实现集成，形成完整的企业信息化体系。