给你推荐xPlus(3UCS)的，就是3UCS与武科大联合打造的软件应用快速定制平台，用来定制进销存、CRM之类的系统比较轻松，一方面，系统可以自动读取数据库结构表自动生成代码，另一方面，定制好的代码无须修改适用于电脑客户端、手机客户端、网页版本，同时还提供了不错的开源资源拿来改改就可以用，确实挺方便的。3UCS的工程师参考某头部ERP成功定制的3UCS ERP（XBS）花了不足3月，在xPlus基础上开发的工业互联网平台xWorks内置了丰富的工业互联网协议，支持SQL\NoSQL大数据存储交换等。
拿开源资源MES_TRACE为例物料的管理一料一码，明确录入相关信息，在质量管理过程中，一定要对出现过的问题进行管理，必须对出现的质量问题进入分析跟踪并找到解决方案，好好把握质量管理这条企业的生命线，这是企业生存发展的根本。
采购入库时跟订单绑定（供应商送货时张贴对应的料件的条码，包含供应商信息、料件名称、批次、数量、生产日期等等）。
入库时直接用手机客户端扫描采购入库件张贴的条码（采购单、料件码），物料名称、料号、批次自动带出......
生产时工人根据先扫描工单二维码，再扫描料件容器二维码，符合该工单对应的制程的料件才会自动带出并显示，才能进行下一步操作，防止出错......
装配过程中可以采用适当的防错防呆手段，比如智能装配系统，如下图所示，3UCS给广州捷普提供的智能装配方案是这么做的，装配工位开始装配时扫描装配件上的二维码，3UCS系统自动校验产品、序列号、螺丝位置、拧紧参数（扭矩、角度、速度等），开始装配，如下图所示......
装配过程中POSCO等定位工具定位到拧螺丝的位置，3UCS智联装配系统自动检测工具定位结果与螺丝位置匹配，在位置不匹配时拧紧工具拒绝工作，位置正确时并启用相应的拧紧程序（扭矩、角度、速度等参数）协同拧紧工具（马头、阿特拉斯.科普柯等）工作，开始装配，如下图所示......
装配过程中POSCO等定位工具定位到拧螺丝的位置，3UCS智联装配系统自动检测工具定位结果与螺丝位置匹配，在位置不匹配时拧紧工具拒绝工作，位置正确时并启用相应的拧紧程序（扭矩、角度、速度等参数）协同拧紧工具（马头、阿特拉斯.科普柯等）工作，如下图所示......
装配过程中系统自动记录扭矩、角度、速度等曲线数据可实时查看分析，并将相关数据/结果记录到数据系统中，对于失败的需要进行返工或报废处理，后续还可以根据这些记录的各类数据综合分析结合人工智能等方式分析进行故障、质量进行诊断、预估、预警灯，如下图所示......
完工入库时扫描工单二维码，产品名称、料号等信息自动带出，否则不能完工入库，再扫批次条码、容器条码来完成入库......
销售出货时需扫描销售单、容器条码，产品名称、料号、批次信息自动带出，方可销售出货......
需要报废料件、半成品、成品时也需要扫描对应的工单、料件条码，做到完整的信息绑定，并关联到对应的容器中，确保信息的完整备查。
3UCS在打造xPlus考虑了很多方案，最后确定了几点：
1、重新定义一组业务语言规范，便诞生了BizXML，用ＸＭＬ描述业务应用的界面、逻辑、流程等；
2、C/S架构为主，同时支持B/S模式，于是原生设计PC客户端引擎、手机客户端引擎、网页服务引擎，为保证高性能，这三类引擎内核全C++开发并使用同一套代码，UI部分参考不同平台特性单独设计：Windows、linux界面渲染与交互使用C++、Android使用Java、IOS使用Obj-c、web使应CGI(C++开发)，服务端使用C++。事实上各平台的执行程序都只有几M，低资源耗消高效；
3、各组件为不同平台解释执行通用的BizXML代码。简单的讲可以理解BizXML 类似于html，浏览器载入解析html，xPlus的PC、手机客户端、web服务引擎载入解析执行BizXML。你可能会问那为什么就不直接用html，webview?这种方式大家用的少吗？凸显的问题还不够么？xPlus平台是想打造一个轻量级的高性能5S软件平台，这一点您可以参看下：5S软件就是将软件应用全维度简单化的软件系统；
4、为了应用定制更简单，推出了xLogic，尽可能减少if-else之类的代码编写而是可视化表格编辑；
5、推出BizTool，开发者可以打开数据表结构，稍作配置就可以生存应用（电脑客户端、手机客户端都可以操作），可参见：分分钟快速定制您的专属个性化软件应用——BizTool自动化工具简介；
6、PC客户端XOne提供开发者模式，直接定位界面、逻辑代码，在线编辑修改更新执行。
完整的关于xPlus的技术可参看：让软件飞——“X+”技术揭秘
标签：装配,3UCS,进销存,......,拧紧,单据,操作,客户端,料件
From： https://www.cnblogs.com/bizfree/p/16831175.html