订单发生变更
当企业接收到产品加工订单发生变更的通知时,立即启动快速响应机制。包括指派专人负责跟进此事,并确保该信息能够迅速传递到所有相关部门和人员。同时,直接访问APS(高级计划与排程)系统,准备对受影响的订单进行详细审查。
1.确认变更
在APS系统中,详细检查发生变更的订单信息,包括但不限于新的交期日期、订单数量的增减、任何特殊要求的变更等。确保对变更内容有全面而准确的理解,为后续重新排程和沟通协调的决策提供数据依据。
2.重新排程
(1)在APS系统中,利用动态、滚动排程功能来应对交期变更。此功能将自动分析当前的生产资源状况,包括人力、设备、治具的可用性,以及正在进行的生产任务,并将已经下线生产的订单任务进行加工锁定,确保变更之后的计划不会导致频繁的产品换线。
(2)在重新排程过程中,系统会根据新的交期要求,同时考虑现有资源的限制,如某些设备的最大产能、特定人员的技能匹配等,以制定出最优的生产计划。
(3)通过APS的智能算法,系统会调整生产序列并输出相应的产品加工计划,以最小化对整体生产计划的影响,并尽可能缩短生产周期。
3.沟通协调
(1)根据新的生产计划,协调各部门之间的资源调配,如调整人员班次、提前采购原材料、调配设备等,以确保生产计划的顺利执行。同时召开跨部门会议或发送正式通知,详细说明订单交期的变更情况,以及新的生产计划安排。
(2)如果交期变更对客户有影响,及时与客户保持沟通,解释变更原因,并承诺新的交期,以维护良好的客户关系。
生产计划和执行不一致
1.快速核实及分析
(1)当计划员发现生产计划和实际生产执行不一致的情况时,需立即进行快速且全面的核实工作,迅速掌握生产现场的真实状况,为后续的分析与调整提供准确依据。
(2)立即派遣相关人员前往生产现场,通过直接观察、询问操作人员等方式,检查实际生产进度、设备运行状态、物料消耗及库存情况、人员出勤及工作效率等关键指标。
(3)在APS系统中调取相关生产计划数据,与生产现场的实际情况进行逐项对比,明确差异点及其产生的原因。
(4)从设备、人员、物料、技术、环境等多个维度出发,综合考虑可能影响生产进度的各种因素。
2.灵活调整计划
(1)若生产进度仅轻微落后,可考虑采取加班、增加人手、优化生产流程等短期措施,以追赶进度。
(2)若进度落后较多或存在根本性障碍,需在APS系统中对生产计划进行长期调整,重新分配生产任务、调整生产顺序或优化资源配置。
(3)在调整计划的同时,进行风险评估,预测可能遇到的新问题,并制定相应的应对措施。
3.加强沟通与协作
(1)加强生产计划部门与生产部门之间的沟通与合作,建立定期与不定期相结合的沟通机制,确保双方能够及时了解对方的需求和问题。
(2)利用企业内部网络建立信息共享平台,实现生产计划、生产进度、设备状态等信息的实时共享。
(3)建立有效的反馈机制,帮助生产部门及时反馈生产过程中遇到的问题和困难,以便计划部门及时调整计划并提供支持。
人力、设备、治具等约束异常
在APS系统中设置相应的监控指标,如设备利用率、人员出勤情况、治具库存等。当这些指标出现异常时,系统会自动发出预警。
1.对于人力异常,可以考虑调整人员安排、加班或招聘临时工人等。
2.对于设备异常,及时安排维修人员进行检修,评估设备故障对生产计划的影响,并采取相应的调整措施。
3.对于治具异常,检查治具库存,及时补充或调配治具。
4.对异常情况进行风险评估,确定其对生产计划的影响程度。
如果对产品生产加工过程影响较大,需要及时与相关部门沟通,共同制定应对方案。同时应对异常情况进行总结分析,找出问题的根源,采取措施加以改进整体的生产流程。
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