1、油田自动化节能设备、PLC系统集成、远程启停设备、抽油机智能驱动模块，变频控制，自动调整平衡，控制电机转速实
现冲次变化。
2、抽油机数字化智能控制技术，是用于保持油井沉没度(动液面)位置相对恒定的一种模糊控制技术。控制模块以油井在合理沉没度下的高泵效运行状态特征为基准，自学习该工况下电机的转矩特征，并存储记忆。实现自动调整运行冲次，始终维持油井的高泵效运行，减少无效冲次，杜绝能源浪费，实现合理沉没度且高泵效下的供采平衡。这种运行控制方式，最大化的降低吨液耗电成本、人工使用成本、作业成本及其他各种维护成本等。
技术原理
不依托上位机及外部任何传感器，智能控制模块本地自主分析井下工况，恒定合理沉没度，控制合理流压，及最佳泵效，实现智能化自主调参运行，恒定合理沉没度（最低），维持最佳泵效，减少无效冲次，杜绝能源浪费，实现供采平衡。
3、自动调整冲次
• 智能调速、供采协调。实现地面采抽速度与井下供液能力
的优化匹配。恒定合理沉没度，稳定合理泵效，保持合理的
地层流压，建立相对平衡的油层(油藏)生态环境。
• 恒定合理泵效、实现产液量最大化。杜绝无效冲次，杜绝
能源空耗，节能减排、降本增效。
• 宽幅无级变速。宽频(4-72HZ) 宽冲次(0.4-7.2次)无级调
速控制功能，拓宽了机采参数控制的上限和下限。
4、智能自动间开
以合理泵效为控制基准，以冲次变化为启停依据
• 间开-常开自动转换无缝衔接
• 间抽工作制度智能分析控制
• 全过程保持高泵效、杜绝空抽
• 超低冲次可替代常规间开避免产量损失
速控制功能，拓宽了机采参数控制的上限和下限。
5、智能恒定平衡
通过控制抽油机载荷端的泵载(动液面及泵效)相对稳定，实现机械平衡。
6、柔性驱动技术
根据电参数据的变化，修正上下止点附近的电机速度，柔性变速，从而消除换向冲击载荷以及启动冲击载荷
7、上快下慢双速运行
在一个冲次内，上行速度略高于下行速度。有效减少抽油杆的弹变，提升泵效
8、无反发电控制技术
通过独特的控制技术，有效的将抽油机势能状态时的反发电直接转换成动能，杜绝了反发电对电网的吞吐所造成的能源浪费及危害，节能减排，保证设备的长期安全稳定运行。
9、完全本地控制
系统闭环控制：不依赖任何外部设施，实现本地采集、智能分析、控制机电动作。4个冲次完成一个运算周期，并即时指令电机动作，调整及时、效率高、控制精准。
10、自动定位停机技术
通过对电机运转状态的精准控制，无需外置电磁刹车机构即能够实现在下止点定位停机。
11、故障停机保护技术
当遇到杆断脱、蜡卡、砂卡以及皮带断脱时，自动保护停机，防止事态的进一步扩大。
10 精准数据显示
能够准确显示油气井动液面和液量信息
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