通过试切、测量，得到的对刀数据应是准确的，但实际上由于机床的定位精度、重复精度、操作方式等多种因素的影响，使得手动试切对刀的精度是有限的，因此还须要通过一定方法保证加工尺寸精确。我们这里介绍下通过修改程序和刀补来实现加工精度的控制。
一、修改刀补
由于对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要尺寸。
1、径向尺寸
对于径向尺寸的控制，根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001~004处修改。如用2号刀切削时工件径向尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8则可输入X3.7减少2号刀补。也可以在002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。
2、轴向尺寸
对于轴向尺寸的控制，根据“长加大，短减小”原则，在刀补001~004处修改。如用2号刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，而002处刀补显示是Z-7.2，可在002刀补处输入W0.1，使其刀补变为Z-6.2。
二、实例
在加工中，有时会发现工件各处尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如測量各轴段径向尺寸如下：φ30.06、φ23.03及φ16.02.与编程尺寸φ30、φ23及φ16有无规律的误差。此时可以先通过修改程序统一误差，再修改刀补来控制尺寸精度。
解决方法：
1、改程序，统一误差
原先程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04这样一来，各轴段从程序上看，误差统一为0.06mm
2、改刀补
在对应的刀补号处输入U-0.06