我们知道，立式加工中心是高精、高效的加工设备，相较于其它加工设备来说，具有自动化加工程度高、复合加工能力强的加工特点，可以实现工件一次装夹完成其铣削、镗削、铰削、钻削和攻丝等多道复杂工序的加工，完成这一切都是在CNC数控系统的控制下自动实现的。
简单来说，实现上述加工能力，主要由机床的控制系统和机械设备合理的配合来实现的，特别是CNC数控系统和刀库及自动换刀装置这两大部分，这也是立式加工中心区别于其它加工设备最主要的配置区别。特别是机床配置的刀库及自动换刀装置，通过这个装置可以实现工件相关刀具的自动更换，当然，完成这个功能的前提，是在CNC数控系统的控制下实现的。
立式加工中心除了具备上述超强的加工能力以外，其加工精度也是其它加工设备所不可比拟的，它的加工精度可以控制在千分毫米级上。也就是说，机床自身的静态精度很高，对这项精度起决定性作用的是机床的定位精度和重复定位精度，这就涉及到机床的CNC数控系统的控制精度和伺服电机及滚珠丝杠等传动机构的机械性能的指标。我们知道，任何加工设备，在长时间使用或者保养不够及时都会对加工精度产生一些影响，本文就简单介绍一下，立式加工中心机械原因造成加工超差的应对措施。
简单来说，影响立式加工中心加工误差机械方面的原因主要是反向偏差大，这是影响机床定位精度和重复定位精度的主要原因，必须予以消除，我们可以通过局部调节的方法来解决。
一、立式加工中心反向偏差的检查方法
首先将将表座固定，百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触，把CNC数控系统操作面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式，增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“＋”或“－”方向运动数个单位，停止后将百分表调零。
移动运动部件向“＋”或“－”方向运动一个或数个单位，然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次，读出此时百分表的差值，这个误差值就是反向偏差，将倍率调到0.01㎜。
二、立式加工中心反向偏差的调节方法
1、首先检查一下立式加工中心的主轴箱、工作台、十字滑台移动时是否由有阻滞或反抗现象，如有这种情况应调整机床斜铁、压板以及各随动防护等影响滑动性能的部件，逐项加以排除。
2、测量时应查看，补偿前测得的反向偏差值X、Y、Z三个轴均小于0.03mm，且滚珠丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm.。若达不到上述要求时应进行如下机械方面的调整：
A、看是否是丝杠的轴向回动误差大，如是应重新调整、装配或更换丝杠固定端的轴承。
B、在检查一下丝杠螺母与丝杠之间的间隙是否过大，一般要用专用工具进行调节，如没有应由丝杠制造厂家协助调整此间隙。
3、斜铁的调整
立式加工中心斜铁的调整，包括X向工作台方向、Y向十字滑台以及Z向三个方面的调节。
我们先来看一下，立式加工中心X向工作台斜铁的调整方法，卸下导轨防护用油擦压板，松开斜铁上的调整螺钉，使斜铁处于自由状态，测定间隙，进行适当的间隙补偿。将表座放在移动部件上，将千分表检测触头与侧面导轨接触，来回移动运动部件，千分表指针的摆动值为运动部件在运动平面内摆动量。此值若＞0.005应用斜铁螺钉将斜铁慢慢调紧（此时斜铁小端螺钉必须处于松动状态）。在调紧斜铁时应来回移动运动部件，注意观察千分表指针的摆动值，直至千分表指针的摆值为零，将斜铁两端的螺钉固定好即可，其它两个Y向和Z向的调节方法和X向一样，不再详细叙述。