在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。
产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。
切槽或切断时，我们一般要求主轴转速不高于600，进给量0.05/r，进给倍率用80%。但有时并不能完全解决问题，在这里我们就分析下振刀的原因及解决方法。
一、槽刀参数问题
槽刀的角度不当造成的振动，这个是振刀的主要原因，因此，在刀具的刃磨上我们要注意：
1、适当增大前角以减小切削阻力，适当减小后角以使槽刀能托住工件
2、在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=0.5mm的凹槽（消振槽），有利于消振和导向作用，并能保持切出的端面平直
3、主刀刃必须平直，并选用适当的切刀宽度，宽度太大易引起振动；宽度太窄则槽刀的刚度、硬度差，也易引起振动、扎刀和端面不平
4、槽刀两副偏角和副后角，必须刃磨对称安装时不能歪斜
5、刀刃磨损钝化时应及时修磨
二、切削不平稳
这是由以下原因造成的
1、吃刀量过大，造成切削力过大而车不动，引起的振动
2、正切时不平稳，可用反切法试一下（注意防止卡盘松开、脱落造成事故）
3、卡爪有喇叭口，应修磨卡爪或垫上铜皮等装夹
4、在顶尖装夹切槽时，顶尖不宜顶得过紧，否则会使切削不平稳和切出槽的端面不平整
5、合理选用切削用量，走刀过小时，切屑对刀刃的压力不稳定，常会产生振动波纹
6、无解时，可以考虑消振刀杆
三、刚度问题
我们这里说的刚度包括两部分，一个是工件刚度，一个是槽刀刚度。他们中任一刚度不足都可能造成振动，所以如果刚度不足，我们需要采取一定措施：
1、工件装夹刚度差时，应用顶尖支撑
2、采用特殊槽刀，以增强刀头支承刚度
3、采用“人”字形主切削刃和过渡刃，以增大两侧刀尖角的刀头强度。必要时还可修磨负的副前角。