1、工艺分析数控加工中心的加工工艺需要分析零件图的结构要素和加工内容以及对应的几何关系，通过对零件图的分析，明确零件的设计标准和尺寸，明确零件的作用和装配关系，同时还要明确零件的工作条件。所以在加工的过程中，首先要熟悉零件的基本信息，了解零件在制作过程中的各项技术要求。其次要分析零件图中详细的尺寸标注，应当适应数控加工的要求。一般来说，在数控加工的零件图上，应当有同一标准做出的标注，只有这样统一的标准才能便于编程的编写，也便于加工与设计的操作性和一致性。最后就是零件图的准确性。由于构成零件图的尺寸和空间关系是进行数控编程的基础，所以必须要保证零件图的几何元素是正确的，只有这样，才能保证计算机进行编程的正确性。
2、工件的定位与装夹对于工件的定位主要是通过工件的基准面以及夹具之间的配合完成的。在现阶段而言，常见的定位方式有三种，分别是圆孔定位和平面定位以及外圆柱定位。圆孔定位需要的元件有圆柱心轴和定位销以及圆柱销这三种元件：平面定位的元件主要有固定支承和浮动支承、调支承和辅助支承：外圆柱定位常用的元件是支承板或支承钉和锥套、定位套和V形块以及半圆孔衬套。事实上，在常用的数控定位方式中，普遍采用的是一面两孔的定位方式，即三种定位方式的组合。装夹主要表现在夹具的方式，数控的加工，工件必须要被牢牢固定住，只有这样，才能保证在工件加工的过程中，经历切削和重力以及惯性的震动而不会发生位置的偏移。所以夹紧方式的选择也就成了重中之重，一般来说，夹紧方式主要有夹紧力的大小和方向以及作用位置有关系，因此在选取的过程中，不仅仅需要考虑工件和夹具的因素，还需要考虑切削力或者是其他作用力的影响。除此之外，夹紧力的作用点最好放在元件的支撑范围内，也要进行靠近工件的表面，减少工件的震动。
3、刀具的选择刀具选择的正确与否，关系到数控加工工艺的精准度，也关系到加工的效率，同时也关系到安全事故的发生几率。刀具的选择处理要考虑机床的加工能力之外，还需要考虑加工工件的材质加工面和刀具的性能。数控机床普遍具备高效快捷的特点，所以在刀具选择上会更加严格，一般来说，要根据加工工件的表面尺寸和设计推荐刀具的参数来进行选择。
4、加工路线在确定了数控加工的工序之后，还要确定每道工序的加工路线。加工路线的选择从以下几个方面考虑：一是零件加工的要求来选择铣削的方式；二是尽量保证最短的走刀时间；三是要考虑刀具切点留下的痕迹，尽量在编程时保证工件的进度和粗糙度。从而控制划痕，并且切面的光滑。