在数车加工中，产生接刀痕的原因很多，需要具体情况具体分析，这这里我们说一下，在凸圆弧的顶部或凹圆弧的底部产生的接刀痕，这就是大多是由于机床的原因引起的（不是绝对的，大部分是这个原因）。这种加工缺陷一般都很稳定，可能会造成一批零件的报废。如何发现这种问题呢？在一般情况下，用手使可以感觉出工件所存在的问题。我们在首件加工中一定要注意。下面我们就这种现象产生的原因做下简单的分析。
咱们从数控系统、机床本体的制造精度、刀架的稳定性以及刀具四个方面进行分析总结。
第一，数控机床的系统所产生的误差而引起的接刀痕迹。在国产的数控系统中，由制造精度不高，插补计算的最小分辨率比较低，采样的周期不稳定等因素引起。
第二，滚珠丝杠旋转产生的误差引起的接刀痕迹。由于正反向的运行，消隙装置未能及时进行误差补偿而产生的误差所引起。
第三，数控机床的本体引起的误差（结构及传动装置或数控机床的磨损等）产生的接刀痕迹。主要是由于数控机床的结构变形、导轨的磨损变形等。
第四，刀架重复定位误差形成的接刀痕迹。由于数控机床的结构原理引起。在车削加工中，撞车也会引起刀架的重复定位误差，产生接刀痕迹。
第五，由于刀具原因形成的接刀痕迹。刀具的正常磨损以及在数控车削加工中未能正确使用刀具半径补偿功能
以上我们是从数控的硬件和软件上进行的分析，关于如何消除，我们下次在讨论。谢谢！
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