接刀痕的应对

昨天，对于接刀痕的原因进行了简单的分析，今天我们说一下，如何解决？我们从三个方面来说：

一、硬件

主要从以下几个方面着手处理：

（1）正确调整数控机床的消隙装置，使数控机床的轴向间隙及纵向间隙达到所要求的最佳状态。

（2）坚决杜绝在实际生产中发生撞车现象。如果已经产生了，应该进行相应的处理及调整。不论是普通机床还是数控机床，在加工过程中发生撞车现象都是对机床的零部件及机床本体都是一个非常大的损害。对精密机床而言，一次撞车则可能使机床报废；对经济型机床而言，虽不致于报废，但仍然会降低机床整体精度，造成零部件的损坏，严重情况下会使机床发生变形，严重影响机床的性能。

（3）提高数控机床刀架的重复定位精度，保证刀架在每次换刀后会有一个正确的位置精度。

二、系统

在出厂时，数控系统就已经调整好各参数的设定，但在使用一段时间以后仍需对机床进行重新的检测，并且修改必要的参数。具体的方法是使用百分表或者更精密的仪器，对刀架的纵向间隙及轴向间隙进行检测，在数控机床参数的设定里进行修改，可以取得好的效果。

有些加工误差是由CNC引起的，包括插补后的加减速造成的误差。为了减少这些误差，系统中使用了辅助处理器RISC，增加了高速、高精度加工功能。这些功能包括：

（1）多段预读的插补前直线加减速。该功能减小了由于加减速引起的加工误差。

（2）多段预读的速度自动控制功能。该功能是考虑工件的形状、机床允许的速度和加速度的变化，使执行机构平滑的加速或者减速。

三、修改程序

在凸圆弧的顶部和凹圆弧的底部，我们可以在程序里增加补偿量，改善接刀痕

如：

这样的凸圆弧在加工过程中，在圆弧顶部容易出现接刀痕，我们这里除了通过修改机床参数外，我们还可以在程序当中进行修正。这里主要是在编程时把凸圆弧一分为二，然后加入补偿量（粗车结束时，需要测量得到）

程序如下：

G73U30R4；

G73P10011U0.2W0；

N10 G01 G42 X0；

Z0；

G00X26C2；

W-5；

G03X30.W-7.5R15；

G01U-0.003；

G03X26W-7.5R15；

这里的U-0.003就是对X方向上的补偿，这个只需要实际测量。在这里不论凸圆弧还是凹圆弧，都需要注意刀具的磨损补偿。根据需要还可以增加Z方向的补偿。

已上就是对接刀痕的简单处理，这里主要分析凹凸圆弧经常性的接刀痕的分析及应对，以上也并不适用于所有情况，对于其他的接刀痕还需要具体问题具体分析，对于机床间隙的调整，之前也分享过，大家可以通过历史消息在看下。对于接刀痕的处理，大家有什么好的方法技巧，也可以留言讨论，谢谢。