镍系合金中镍和铬是两个主要添加成分，增加镍能增加材料韧性，加入铬可提高材料的硬度，再加上其他成分的平衡，据此就可以预测刀具的磨损情况。加工镍基合金，其刀具费用较高，其费用为铣削一般钢材的5~10倍。
毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的最重要的因素，因为即使最好的硬质合金刀具，也会被过高的切削热所毁坏。产生极高的切削热，不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。所以铣削这些合金时，需要对热量加以控制。
另外，了解各种形式的刀具 ( 高速钢刀具、硬质合金刀具或陶瓷刀具 ) 加工时所产生的热量值，也是非常重要的。许多刀具的损坏还与其他因素有关，不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从硬质合金刀片上崩裂，无法继续进行切削。
当然，这种崩裂刃具也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩裂。当然，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。
在加工开始前，加强夹具的刚性，不仅延长了刀具的寿命，而且还提高了工件表面质量，减少了加工误差。同样刀柄选择不当，也会缩短刀具寿命。如把柄径为3.175mm 的立铣刀装在铣刀刀柄里，由于紧固螺钉的作用，使刀具和刀柄之间的配合间隙偏到一边，刀具中心偏离刀柄回转中心，使铣刀工作时的径向跳动增加，致使铣刀每个刀齿的切削负荷不均衡。这种切削状态对刀具很不利，特别是在铣削镍基合金与含有添加到材料中的其他元素可能有：硅、锰、钼、钽、钨等，值得注意的是钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分，它们能有效地提高硬质合金的性能，但是这些元素加入到工件材料中，就使它变地更加难以铣削加工。
通过使用改善了刀具装夹偏心度的刀柄，如液压卡头、热装卡头，能使切削作用更均衡、更平稳，减少了刀具磨损，提高了表面质量。选择刀柄时应遵循一个原则，就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求，对铣削任何材料都适用。
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