DMAIC方法是指定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analysis)、改进(Improve)、控制(Control)五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等
第一个是Define。
Kaizen有十多步，第一步就是在Define这个阶段，在这个阶段我们要做些什么呢？要做些Kaizen之前的所有的准备，最主要的准备就是要定义本次kaizen的目标以及scope，要做什么事情？
第二个阶段是量测阶段。
接下来我们会有一系列的量测，量测阶段是发生在我们真正kaizen的一周，也就是整个团队要一起工作的那一周。这个阶段的主要过程就是一起学习分析当前状态。我们有一些工具，比如价值流程图、得式物料图、泳道图，一系列的这些图示都可以应用在量测阶段，通过量测阶段，让所有人了解清楚现状，了解现在存在哪些问题，另外一个就是能够把现状的指标进行量化。
第三个阶段是分析阶段。
定义和量测阶段是发现问题，接下来就是分析问题，分析问题同样非常重要。分析问题的时候，通常会需要在这个领域的专家人员来一起帮忙，否则你解决的问题都是皮毛问题。在分析阶段，我们通常用头脑风暴法、鱼骨图法、5个why,（这些之前都讲过）。在这一段时间一定要找出当前状态不好的地方，为什么会出现不好的地方，要把根本的原因找出来。这一块一定要发动小组成员，让所有人都参与进来，一起去分析到底是出现了什么问题，而且要分析出根本原因。
第四个阶段是改进阶段。
改进阶段主要是根据前面的量测、分析结果，列出相应的行动计划，这一阶段需要应用到非常多的精益工具，比如说连续流、标准作业、拉动生产、看板等等，这些在之前的文章当中和直播中都已经详细讲解过了，如果还有人理解得不够，可以再去看一看。
列出行动计划后立刻就要开始做，如果还没有很好的一些工具，可以先进行纸板模拟，通常做两三天之后，就知道改进方法是不是有效；比如如果要去做连续流，立刻就用连续流去模拟，如果模拟出来的结果不错，也就是证明这条路线是可以走的通的。
从量测、分析到改进，通常都是kaizen周里面做的事情，大约是5天左右的时间。当然有些kaizen规模小，可能就两三天；规模大可能会持续两个星期。无论如何这三步基本上都是kaizen的所有成员一起完成。
最后一个阶段是控制。
如果kaizen做完了之后就不管了，那么当时业绩是提升了，之后又会掉下来。所以，我们一定要有最后控制这一步。也就是一定要出更新后的标准作业和流程，同时给广大的一线作业人员进行培训，再去追踪kaizen的成果是不是能保持得住。
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