近期，智橙研究院发放了《制造企业研发现状调研问卷》，有36家阀门企业参与了填写，其中有31家为阀门规上企业。
图纸管理不到位导致研发低效
87%的企业表示2024年度的产品研发中遇到了明显的问题，具体数据如下：
阀门企业研发时，最常遇到的问题是“误用过时/错误数据导致设计返工”，有26家企业（占比72%）表示遇到了该问题。
根据问卷数据，图纸管理困扰着大部分阀门企业：72%的企业误用过时/错误数据导致设计返工，64%的企业查找数据耗时过长，53%的企业文件丢失，不得不另起炉灶，47%的企业查找不到需要的数据。
可以说，图文管理不到位是导致企业研发低效的最重要原因。
阀门的结构看起来很简单，但其实包含很多细小的配件，而这些配件的材质和加工工艺往往有不同的要求。因为经常要根据客户需求，进行不同材质、不同零件的选配，设计不同尺寸、不同性能的产品，阀门企业的研发图纸等关键数据往往会以很快的速度积累。
但是，对于这些数据的管理往往是不到位的——研发设计人员的工作完成了，客户需要的产品也已经生产了，等下次用到这些资料，可能是好几年后了，就算数据不规范、不完整，也没办法追究。
事实上，对于阀门企业来说，过往的图纸数据是非常宝贵的资源，很多新的设计方案都可以通过微调旧方案来实现，研发设计本身往往并不难——难点都在于分类、管理、存储和检索上，而研发人员的时间，往往就浪费在查找图纸和“重复造轮子”上了。
阀门企业的研发管理现状
以下是阀门企业进行研发管理的主要方式：
现状1 管理方式整体偏传统
可以看出，大部分阀门企业仍然在使用传统的文件夹/Excel/纸质表格进行管理。
一个阀门从研发到生产，光是BOM表就一小摞：DBOM、EBOM、PBOM、MBOM、SBOM……
至于其他的材料——设计文件、图纸文件、渲染图等，更是堆在文件夹里，每个人的习惯都不同：有的研发人员把相关材料堆在一个文件夹里，有的人会建立一层层的子文件夹，然后把材料逐次放进去。
现状2 研发安全是管理的核心和基础
虽然阀门企业对研发数据的管理方式整体上表现得比较传统，但是大部分企业都使用了加密软件，以防止自身的数据外泄。
同样的，很多企业也在提倡使用企业办公软件取代微信，很大程度也是为了提高关键数据的安全性。
现状3 正版设计软件的批量使用占比相对较低
根据调研结果，11家企业（占比28%）已经部分/全部使用正版的二维/三维设计软件。
相对于费用高昂的国外软件，目前越来越多的企业开始选择国产CAX软件，或者使用PLM平台所集成的CAD软件。
现状4 阀门企业研发数字化占比31%
根据对数据的分析，很多企业对PDM软件、PLM软件只有个大概的了解，对后三个选项进行了多选。排除重复项后可推算，有31%的企业已处于研发软件的考察/部署/使用期。
近几年，云PLM凭借图文档管理、编码管理、BOM管理等一系列功能，以及便于部署、开箱即用的优点，逐渐得到了越来越多泵阀企业的了解和认可。
相比于BOM管理软件、PDM软件和面向大型企业、步履缓慢的传统PLM软件，智橙PLM在便捷性、功能性、性价比上都更适合中小规模的制造企业使用。BOM选配、快速出小样图等功能，贴合泵阀企业产品研发设计的实际场景，可以有效地提升研发效率、降低销售对研发的依赖，在此不做细讲。
经过进一步的沟通和统计，在已部署/准备部署PLM软件的6家企业中，包含2家浙江省专精特新企业和4家高新技术企业。
和汽车装配等数字化程度较高的企业不同，对于泵阀企业来说，工具的改进往往在产品的升级之后——先加大研发投入，再考虑研发提效。
相对于过早地规划、未雨绸缪，企业主和技术骨干们更倾向于相信实打实的改进，事实上，研发投入和产出并非线性相关，也很难迅速见效，而PLM系统的部署可以优化研发的投入产出比。
正像一位从业者在问卷的感想里说的，“我们现在每年的研发投入得有七八百万，PLM每年为厂里省下来的钱，比软件年费高多了。
研发工具的优化，对制造业来说，其实并非致命的、必须第一时间解决的问题，对于刚开始接触PLM的阀门企业来说，智橙建议管理者、技术骨干先在搜索引擎和AI里搜索一下“国产PLM”“泵阀PLM”，多听多看，再决定是否部署、怎样选择。
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