PCB拼板奥秘，提升PCB品质

在 PCB 制造领域，拼板是一项极为关键的工艺环节，这在PCB 厂家计价页可看见。而拼板要点的把握对提升生产效率和产品质量有着举足轻重的作用。

一、拼板的缘由与显著优势

为何捷配PCB 厂家要进行拼板操作呢？这背后蕴含着诸多好处。首先，是为了契合生产的实际需求。部分 PCB 板尺寸过小，难以满足夹具制作的要求，将它们拼合为一整块便能顺利开展生产流程。其次，拼板能够极大地提升 SMT 贴片的焊接效率。仅需一次 SMT 流程，就能完成多块 PCB 的焊接任务，大大缩短了生产周期，提高了产能。再者，对于那些异形的 PCB 板，拼板可实现更高效的面积利用，减少板材浪费，从而提高成本利用率，为 PCB 厂家在激烈的市场竞争中赢得成本优势。

二、拼板设计的多元方式

1. V - CUT 拼板法

V - CUT 是一种常见的拼板方式，即在两块板子的连接处绘制一个槽。拼板时，将两块板子紧密拼合在一起，中间预留约 0.4mm 的空隙，此区域的板子连接相对较薄，便于后续掰断操作。值得注意的是，V - CUT 通常呈现直线形态，不会有弯曲圆弧等复杂走线，且在拼板时应尽量确保在同一条直线上，这样能保证切割的准确性和一致性，有利于 PCB 厂家进行大规模生产加工。

2.邮票孔拼板法

当遇到不规则形状的 PCB 板，如圆形板时，V - CUT 便难以施展。此时，邮票孔拼板法就派上了用场，它在异形板拼板中应用广泛。具体操作是在两块板子的边缘通过一小块板材进行连接，而这块连接板材与两块板的连接处分布着众多小孔。这些小孔使得连接部位易于掰断，且掰断后的板子边缘形似邮票边缘，故而得名。邮票孔拼板法凭借其灵活性，为 PCB 厂家处理异形板提供了有效解决方案。

三、拼板的基本原则

为了便于 PCB 厂家的生产操作，拼板后的板子形状应尽量趋近于正方形。这是因为长宽比例差距过大的板子在生产过程中可能会面临诸多不便，例如在夹具安装、运输流转以及加工设备适配等方面都可能出现问题。保持相对规整的形状能够提高生产效率，减少生产过程中的失误和损耗。

四、拼板的间距要求细则

若元器件最外侧距离板边缘小于 3mm 的 PCB，必须添加工艺边，一般以较长边作为工艺边。这一要求有助于在生产过程中保护元器件，确保板子在加工、运输等环节中不会因边缘碰撞而损坏元器件，在捷配，工艺边宽度≧5mm，默认加2mm孔径无铜孔(NPTH)；工艺边宽度＜5mm，默认加1.5mm孔径无铜孔(NPTH)，保障了 PCB 产品的质量和可靠性。