制造业在实施APS排程系统之前，需要准备一系列全面、详细、精确的数据。这些数据涵盖了产品数据（如良率、工艺流程、BOM组成等）、生产资源数据（如车间产线、工时人力等）、订单数据（如销售订单、采购订单、计划单等），以及其他决策支持信息（如换产策略、订单排程优先规则等）和外部供应链数据（如客户/供应商信息、供应商供货规则等）。这些数据是APS系统发挥效能的基础，能够确保系统基于准确、全面的信息来优化生产计划、合理分配资源、提高生产效率，并快速响应市场变化。
产品数据
1.基础数据：产品的唯一编码标识信息与包括产品分组、品牌、类别和规格型号等，通过编码可以快速定位到具体的产品及其相关数据查询。
2.产品工艺流程数据：记录了产品的生产工艺过程，包括工序加工内容、操作步骤、每道工序的人工和机器工时等，这些数据有助于APS系统精确计算每道工序的生产周期，优化生产流程。
3.加工设备数据：产品在特定工艺过程中所需的设备类型、数量、使用状态及多个设备加工组合，有助于APS系统识别并合理分配设备资源，避免设备冲突和闲置。
4.产品BOM数据：包括产品需求物料的种类、规格、数量等，用于APS系统精确计算物料需求，确保物料供应的及时性和准确性，并输出相应物料的配送料计划。
5.工装模具数据：涉及特定工序的工装模具的种类、尺寸、使用量等，与设备一样，APS系统会针对工装模具进行分配，按照APS系统拆分之后的工序加工段优先级进行工装模具的指派和组合生产。
6.替代料数据：提供了产品BOM物料替代的规则，当某种物料无法满足生产需求时，APS系统可以根据替代料数据自动调整物料供应计划，确保生产的连续性和稳定性。
生产资源数据
1.产线数据：包括产线内组成的设备的型号、规格、产能等信息，用于APS系统整合生产线的实际产能，从而合理安排生产任务。
2.模具数据：涉及模具的种类、尺寸、维保信息等，由APS系统去分配不同产品间的模具使用时间，以及识别模具维保周期内的模具不可用时间跨度。
3.工时与人力数据：人员的休息时间、工作班次、产线设备工作日历，这些数据反映了生产线的实际可加工段，确保APS系统制定的任务都能落地执行。
4.工种数据：定义了企业内部不同岗位的员工作业类型及其技能水平，有助于APS系统合理安排人力资源，提高生产效率。
5.工种出勤日历数据：记录了员工的出勤情况，包括请假、加班等信息，确保APS系统在分配人力资源时，对应时间内是有相应人数去进行加工工作。
6.设备组数据：记录了不同产品组可以使用及调配的设备资源情况，由APS系统合理分配设备资源，避免设备冲突和闲置。
订单数据
1.销售订单、销售预测单：订单包含物料编码、物料名称、数量、交货时间、协调交期等关键信息。
2.采购订单：与原材料或零部件的采购相关的订单数据（可与销售订单进行关联，确保APS系统开工时间点的准确），用于APS系统中MRP模块制定采购计划，确保物料供应的及时性。
3.生产订单、生产预测单：与生产计划相关的订单数据，包括生产数量、生产时间、优先级、强制需求等，是APS系统制定生产计划优先级的重要依据。
4.各类出入库单据：产品、半成品、原材料等数据出入库的信息，包含数量、仓库、仓位、批号、产品等相关库存信息，用于APS系统MRP计算实际需求和物料采购量，并确认产品实际工序的开始时间。
其他数据
1.换产数据：记录了不同产品之间的换产关系及其所需时间和成本，用于APS系统合理安排生产顺序，减少换产时间和成本，并通过数据确定锁定订单内是否可以解锁并更换加工产品。
2.客户数据：客户的基本信息、需求特点和收货周期，APS系统制定特定的客户交货计划，并可以在周期空余时间内插入别的订单进行生产，充分利用现有的车间产能。
3.交货需求优先规则数据：定义了交货需求的优先级顺序，APS系统根据交货期限和紧急程度合理安排生产任务，确保按时交货。
4.产线设备日历数据：记录了设备的可用时间、维修时间等信息，帮助APS系统了解设备的实际使用情况，避免因设备故障或维修导致的生产中断。
5.机台产线当前状态数据：实时反映了生产线的运行状态，包括设备的运行速度、故障情况等，用于APS系统及时调整生产计划，应对生产过程中的突发情况。
6.供应商数据：记录了供应商的基本信息和供应能力，用于APS系统了解供应链状况，合理确定相应需求物料工序在物料到达之后开始生产。
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