伴随着汽车新四化即智能化、网联化、电动化、共享化的趋势,国内汽车零部件行业在市场规模和发展速度上呈现高速增长。然而，在劳动力成本上升,原材料价格上涨,企业生产成本逐年增加的情境下，市场竞争越来越激烈，如何降本增效，还能构建企业核心竞争力,中小汽配企业面临着多重压力。
通过数字化转型应对环境的变化已成为行业共识，在数字化的进程中，中小企业首要考虑生存问题，不能沿用传统数字化改造逻辑,越来越多的中小汽配企业开始选择轻量化、低成本、快交付的数字化管理系统。能够在短时间内帮助企业排解这些生产管理的困扰，开展生产过程透明化和协同管理，在点上做出效益，再逐步迭代，企业花费较小的投入也能转型升级。
以蓝卓的一款制造协同云平台为例，专为中小制造企业提供订单、采购、生产、仓储、质量、设备等一站式全流程数字化管理，摆脱传统软成本高、实施周期长、应用难等问题，帮助中小制造企业低成本高效率实现数字化协同管理，提升生产效率、减少浪费、降低生产经营成本。
企业管理者通过手机、平板、电脑即可实时查看订单产量、生产进度、产品质量、库存分布、 设备运行等情况。
目前已在汽配中小企业广泛应用。
某汽车座椅企业
某汽车座椅有限公司是一家专业生产工程机械座椅、物料搬运设备座椅及其它工农业机械设备用座椅的生产商。产品出口北美、欧洲等主流座椅市场。
通过制造协同云平台对生产全流程的管控，企业从原材料入库至成品出库的全流程透明化管控，生产各个环节高效协作、信息共享；设备的全生命周期管理，设备在线实时监控，异常预警；质量问题可以快速追溯源头；在制品库存得到大大改善，最终提升了工厂的生产效益，降低了生产成本，使工厂的管理更加高效、智能。
数据结果展示：设备全生命周期管理，OEE提升15%；计划排产更合理，计划周期缩短30%；仓储实现精细化化管控，在制品库存降低20%；销售、采购、生产、仓库等数据统计和分析工作量减少95%。
某汽车注塑零部件企业
某汽车部件科技有限公司，是一家专业生产汽车水管接头、汽车节温器、各类机油尺、机油尺套、水箱盖、电机等多种产品系列的企业。产品远销欧美市场。
通过制造协同云平台对生产全流程的管控，工人通过手机可快速完成扫码报工，产量、设备信息及时上传系统，系统经过自动计算分析，将产量等信息生成直观的报表，车间经理、班组长通过手机，可随时追踪订单产量，及时调整生产节拍。此企业最终生产订单的交付能力，库存积压、工厂资金成本的占用得到了大大改善，成功帮助企业提高了生产效率，工厂资金也盘活了。
数据结果展示：建立完成生产计划达成，订单准时交付预警机制。订单交付按时率提升25%。仓储管理规范化改进，在制品库存降低30%。告别传统纸质表单的信息传递，纸制品消耗成本减少90%。
蓝卓以先进的科技能力，丰富的行业实践经验，为企业创造更大的价值。
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