指挥

 第十四章指挥人员的安全操作要求

一、掌握起重作业的四要素

起重作业要提高生产效率、降低劳动强度、保证安全,指挥人员必须掌握四个要素。

(一)了解工作环境

工作环境是指工作空间及周围的条件,一般包括进出路是否畅通、土质是否坚固、厂房高低宽

窄、工作场所周围是否有人员活动等。了解工作环境是为了充分利用现场的有利条件,克服不利因

素,比如选择适合的卷扬机、导向滑轮生根点、设置缆风绳等,安排作业人员工位或布置大型起重

机械等。充分了解工作环境是安全作业的基础。

(二)了解工作物

了解工作物的形状、体积、结构,目的是掌握工作物的重心,以便选择正确的吊挂点,避免工

作物受力后出现不应当发生的变形、挤压、串位等现象,保证工作物不受损坏。

了解工作物的另一个重要内容是了解重量。对工作物重量失估,是一些事故的根源。不明确工

作物重量,就不能合理选择索吊具,就不能合理配备起重设备。只有充分了解工作物,才能真正克

服盲目、冒险作业。

(三)配备工具设备

配备工具设备要安全、合理、方便。往往有这样一种情况:为了安全,无限加大安全系数,不

顾经济效益和操作的可能性,这是没有真正掌握安全技术。另一种情况是为了省工省料,贪图方便

和经济利益,忽视安全,这也是不合理的,其后果更可怕。科学地配备工具、设备,是一项细致而

复杂的工作,指挥人员必须将实践经验和技术知识结合起来,保证这一重要环节不出问题。

(四)组织作业人员

作业人员是一个重要因素。组织作业人员,要明确分工、明确职责,并协调一致。在准备阶段、

关键工序、工作临近结束时,组织工作都非常重要,一个技术全面、配合默契的工作群体,是安全

作业的重要条件。

二、基本作业要点

(1)必须熟悉起吊工具的基本性能,最大允许负荷,报废标准和工件的捆绑,吊挂要求及指挥信

号,严格执行安全操作技术规程。

(2)工作前应认真检查所需用的一切工具、设备是否良好,若发现链条、钢丝绳、麻绳以及吊夹

具已达到报废标准,应严禁使用,并穿戴好防护用品。

(3)进行设备起重作业前,应切实查明设备本身的重量,并通过计算,正确地选用起重机具和方

法。对复杂的起重作业,应编制施工方案,并经施工单位技术总负责人批准。施工时应该按施工方

案逐项认真检查,严格执行,如需修改,应按原批准程序办理手续。

(4)起吊设备时,吊索捆绑应按箱上的标记,设备上专用的吊装部位和设备技术文件的规定进行,

并应注意以下要点:

①设备应捆绑稳固,主要承力点高于设备重心,以防倾倒。

②吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,防止吊索和设备损坏。

③捆绑易变形的设备时,应采取措施,防止其变形。

④设备上可能滑动的部件应予以固定,以防滑动而碰损。

(5)起重机具、桅杆、卷扬机和索具等安装后,必须认真检查,其连接和固定应稳妥、牢固,电

气和制动等装置应安全可靠。

(6)需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时,必须严格符合建筑施工图上所注明的允许利

用的负荷地点和负荷量,如无规定时,应准确地提出起重搬运方案,并征得设计单位的书面同意后,

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 方可利用,同时应采取措施防止损伤建筑物。

(/)起重搬运工作中,各操作人员应分工明确,动作协调一致,并服从统一的指挥(多人操作,即

两人以上,必须明确一人统一指挥)。

(8)起吊设备前应全面检查各部分情况,使其符合稳妥、牢固和安全的要求,起吊时应先将设名

相稍吊离地面作为试吊,此时应再全面检查,确认稳妥牢固后,方可继续起币。

(9)起吊设备时,应垂直上升,如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时,应经过周密计篔

开米取有效措施,保证安全。起重机械如流动式、桥式起重机等,严禁斜向提升设备。

(10)设备在起吊过程中,不得中间停止作业,指挥人员和起重机械的司机不得随意离开岗位,所

吊设备上不得有人,下方亦不得有人停留或通行,如工作人员有必要在所吊设备下方进行工作时,

应采取安全措施。

(11)吊运重物时尽可能不要离地面太高,在任何情况下,禁止吊运重物从人员上空越过,所有人

员不准在重物下停留或行走,不得把物件长时间悬吊在空中。

(12)吊运物件时,必须使物件重心平稳,起运大型物件,必须有明显标志(白天挂红旗,晚上号

挂红灯)。

(13)工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物,招呼逗留人员避让,起重工也应选择恰

当的上风位置及随物护送的线路。

(14)工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的吊索,如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆绑松动或

吊运工具发生异样、怪声,应立即停车进行检查,绝不可有侥幸心理。

(15)翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物,操作人员应站在重物倾斜方向的对面,严

禁面对倾斜方向站立。

(16)选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求,钢丝绳等的夹角要适当,最大不能超过120。

(17)吊运物件如有油污,应将捆绑处油污擦净,以防滑动。

(18)指挥多台起重机抬吊一重物时,应在企业主要技术负责人直接领导下进行。特殊吊装应慎重

周密,并要保证两台起重机之间有一定距离,不得碰撞。

(19)使用滚杠,二端不宜伸出工件底面过长,防止压伤手脚,滚动时应设监护人员。人

不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道,应挂有明显标志。

(20)起重搬运中,如出现不正常现象时,应立即停止工作,查明原因,予以纠正后,方得继续工

作。

(21)设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取措施,防止其摇动或倾倒,然后

方可拆除起重机具。

(22)装卸或搬运装在箱内的设备前,应检查箱体及撑木是否牢固,如在装卸或搬运中可能使设备

受损时,应将箱体或撑木加固以防设备损坏。

(23)设备搬运所经过的道路应平坦,路面下的沟道和管线等隐蔽工程及其覆盖物等耐压情况必须

查明,如不能承受设备的负荷时,应采取措施或改道搬运。

(24)工作结束后,应将所用工具擦净油污,维护保养,妥善保管。

(25)使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重作业"十不吊"规定。

三、起重装卸危险物品安全要点

(1)装卸搬运危险品必须严格遵守国家关于爆炸物品管理规则的各项规定和"化工产品安全管理

的各项规定。

(2)装卸块状矿物或有大量粉尘的货物(如水泥、石灰、石英矿等)应将袖口、裤脚扎紧、戴好防

尘口罩、防尘帽。

(3)冬季装卸,应将道路和跳板上的积雪和冰霜清扫干净,并采取防滑措施。

(4)凡具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有放射性物品以及压缩气体或液化气体气瓶等,均为心

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 险品。装卸危险品时应先了解危险品的性质、包装情况和操作要求。

(5)进行危险品装卸作业时,禁止随身携带火柴、打火机、易燃物品以及可能引燃的其他物品。

(6)装卸危险品时,必须轻拿轻放,不准冲撞、肩扛、背驮、拖拉和猛烈振动。

(7)危险品装车应堆码整齐、平稳、禁止倒放,装载不得超过规定高度。

(8)危险品包装如有严重腐蚀、损坏、容器加封不严密或有渗漏现象,禁止搬运。

(9)硝钠、亚硝钠装运时,如发现破包应立即套包,禁止将破包装入库。

(10)遇水能起反应的危险品(如电石等),禁止雨天装卸。

(11)起卸电石桶时,桶盖不准对人。如发现桶身有膨胀现象,应先将桶盖螺丝松开,使盖内气体

放出后再行搬运。

(12)搬运电石桶不应使用钢质、铁质工具,且不得将桶放在潮湿的地方。

(13)装卸黄磷必须先检查。如发现桶漏,少水或无水时禁止装运。

(14)从事装卸、搬运沥青的工人,应佩戴有披肩的风帽、防护眼镜、鞋盖、口罩、手套等,工作

完毕后必须先洗澡。

(15)皮肤病患者或对沥青过敏的工人,不得从事沥青工作。

: 30kg,

(16)装卸放射性物品前应明确放射性物品的等级和状态。手提重量不应超过3

抬装、抬卸

为30~150kg,超过150kg时,应采取搬运机械装卸。不要采用肩扛、背驮、抱揽直接

接触身体的装卸方法,并保证每人每天放射性最大允许剂量不超过0.05伦琴。作业时间不得超过表

14-1的规定。

表14-1装卸放射性货物允许作业时间表

包装表面放射线

简单工具装卸

机械化装卸

运输包装

徒手装卸(直接

(人与包装距离

剂量率(毫伦

(人与包装距离

等级

接触包装表面)

1m以上)

琴/小时)

0.5m以上)

一级

1

16/小时30分

24小时30分

24小时以上

二级

15

1小时

6小时

23小时

25分

1小时50分

三级

200

不允许徒手作业

四级

大于200

同上

5分

19分

谷)

全安县

号路号0交分

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