说起 SMT，相信大家或多或少都有一些了解，主要是用来贴片的，简单点说就是给空白的 PCB 板贴上一些元器件，比如二极管、IC、电阻等等各种电子元器件，以前客户对这些元器件物料的追溯管控的并不严格，只要按照电路图贴上去即可，但是随着客户的要求越来越高，这些元器件的管控也就变得越来越严格了，特别是医疗器械以及汽车部件的企业，客户通常会要求生产线能够追溯到每一个产品所用到全部物料清单。
本文讲解系统是如何进行物料管控与追溯的！
首先我们知道仓库发给 SMT 的物料都包含了物料标签，此标签也是由该系统进行打印，格式如下图所示，包含了物料编码、批次号码、MSL 等级、数量以及包装号码，因为同一个批次的物料会分配在多个料盘，所以我们通过 1/3,2/3,3/3 这种格式来标识每一卷料。
SMT 工程师先在系统中导入上料表，上料表信息主要包括工单号码、PCB板类型(板底或板面)，飞达槽位、物料编码、用量等，上料员拿着 i-MES移动端依次扫描飞达跟料盘条形码完成上料，如果系统发现扫描的物料错误，会及时提醒用户进行检查是否用错了物料。
当料盘的物料接近用完的时候，我们可以通过移动端设备进行中途换料，此时系统会要求新的物料必须与原物料保持一致，或者新的物料属于替代料。
在设备进板的过程中自动扫码报工，系统实时进行扣料，同时与产品 SN 进行绑定，此系统带来的好处主要表现在如下几点：
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物料防错，防止用户拿错物料，导致批量不良。
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物料预警，系统根据用量进行扣料，达到下限的时候进行看板预警。
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物料追溯，系统可通过产品 SN 追溯所用到的全部物料清单，同时可以反向通过物料批次追溯到使用过这个批次物料的所有成品 SN。
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