新奥集团创立于1989年，以城市燃气为起点，逐步覆盖了分销、贸易、输储、生产、工程智造等天然气产业全场景，贯通清洁能源产业链；为全国21个省为2792万个家庭用户、22.4万家企业提供能源服务。
面向数智时代，基于丰富的产业实践，新奥以“场景是基础、物联是关键、数据是资源、平台是载体、智能是目的、安全是保障”为建设思路，与用友合作，助力产业智能升级。
确立核心目标，助力集团全局化资产管理
目前，新奥集团正处于高速发展阶段，且企业基础运营投资额大，是资产、资金密集型企业，设备的稳定运行决定了产品的有效产出。新奥集团设备资产管理领域无信息化系统作为支撑，集团全局化资产管理战略难于实行。
基于化工行业设备资产管理的管控核心，新奥集团提出对设备资产管理的5个核心目标：
● 建立设备资产管理的标准化体系，实现主数据标准化、业务流程标准化、管控模式标准化及信息化应用标准化；
● 借助供应链系统的应用并结合本期设备资产管理项目的建设，打通包括：资产采购、出入库、资产实物管理、资产价值管理在内的不同领域间信息通道，形成财务业务一体化应用平台；
● 信息化平台的建设需融合并推动新奥集团“运检分离”管控模式的落地，全面记录和分析日常检维修工作中的过程数据，实现对设备资产日常运行、保养及检维修工作的全面跟踪及监控；
● 需以设备条形码为桥梁，实践手持终端与设备资产管理系统的协同应用，充分优化人机协同的应用模式，实现 数据准确、实时、完整、全面的共享与分析； ● 需要利用信息化系统支撑检维修安全布局的记录，逐步沉淀检维修安全隐患及处理方式，并通过单据记录检维 修安全部署措施，对检维修执行过程所涉及安全隐患实现预控与排除，提升检维修过程的安全性；
以生产设备管理为核心，全面助力企业降本增效
新奥集团设备资产管理解决方案，以生产设备管理为核心出发点，建立设备购置、建档、使用、运行、维护、 维修管理、同时关注维修作业安全及库存备件管理的全生命周期管理解决方案，利用移动化技术实现现场点巡检 工作效率的提升，利用维修抢单应用提升现场人员自驱力，利用设备全生命周期管理体系提升设备整体性能，全面助力企业实现降本增效的管理目标。
亮点应用：生产现场的点检、巡检、维修、保养等工作，采用抢单或点单制来进行执行，保障现场执行作业的人员具备 相关的能力，服务好现场生产，同时利用各项工作的标准化工时定义，结合与检维修人员的实际KPI 挂钩的方式， 不断提升和优化工时制度，让作业更加标准化，提升人员效率，增强人员自驱力。
横向到边，纵向到底，为企业资产管理奠定基础
● 全面梳理企业设备资产管理领域的相关流程，做到横向到边，纵向到底，打通采购管理、设备管理、财务管理领域的核心业务，实现部门间的有效协同；
◇ 实现流程分层管理，以集团整体管控蓝图为框架，逐层细化，最终实现与软件操作的有效衔接；
● 实践人机协同，优化资产盘点及设备点巡检的工作模式，提升数据准确性、实时性及可用性；
◇ 设备资产分类体系标准化、备件编码体系标准化、工时定额标准精细化，为决策分析奠定坚实的理论基础
● 充分提炼故障体系，为企业沉淀检维修工作经验奠定坚实的基础
◇ 利用多组织平台并结合设备维修业务委托关系全面支撑“运检分离”模式的落地 ；建立设备运行组织及设备维修组织，各组织进行独立的二级核算；利用用友资产管理提供的业务委托关系完成维修派工；系统实时记录并定期汇总维修工工作量，并通过工时定额完成考核并派发工资；
● 基于供应链、财务的基础信息化建设，充分实现了资产管理业务的全线贯通，使资产管理业务一体化应用模式的充分固化，并发挥长期业务支撑的作用。
设备资产管理系统的成功上线预示着新奥集团在互联网化的企业管理中迈出了坚实的一步，为企业朝着现代化、国际化的化工企业发展奠定了成熟的基石。 借鉴业内领先的设备分类标准，并结合企业自身的管理特点，综合形成了标准化程度及易用性极强的设备分类体系和备件编码体系，同时基于业内标准并结合当地市场环境制定了精细化的工时定额体系，为企业的设备的标准化管理及业务流转奠定了坚实的基础。