近几年加工中心主轴的高速化技术的发展，为了因应高强度高硬度材料进行高速加工，且为求能延长模具寿命，所以其使用的被削材料硬度提升，为配合有更好加工效率效益，对其加工使用刀具要求也逐渐提升及重视。
依照加工需求，我们会依以下建议来选择适合的刀具：
1、要了解被切削工件基本材质、特性、条件、制造流程…
例如:客户需求工件是否需达镜面(或其镜面程度)、工件尺寸、公差值、工件转角不可已有切削换刀接着点、NC程式切削路径、客户工件应用端等相关问题，以无误的选择适用刀具。
2、先大概了解不同材质刀具间有何差异(例:强度硬度大小差异…)
目前所有铣刀大致分类有：单晶金刚石刀具、PCD含CO金刚石刀具、PCD含Si金刚石刀具、PCBN刀具、金属陶瓷刀具、钨钢类刀具、HSS类刀具、普通钢铁刀具，再根据被切削物挑选适当刀具。
3、依据加工工件外型的特殊要求来选取(例:加工工件有深沟曲面…)
一般可依据加工工件的四周外形、曲面拉伸、曲面回转、曲面圆球、圆角造型、圆锥曲线圆柱曲线造型等相关条件来选择立铣刀刀颈外形..立铣刀的刀颈外形分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度、形状外观、加工物件粗中细三次铣削路径等相关条件进行选择..型和锥颈型可进行深挖加工，在两者中选择时应考虑干涉角度..，与长颈型相比，锥颈型立铣刀的刚性高，可进步切削条件，并实现更好的加工精度，应尽量选择锥颈型立铣刀。
4、根据加工精度与工件表面细腻度选择不同球头精度与光滑刃口的立铣刀。
球头立铣刀的圆弧精度通常为±5μm，但也有±2~3μm的高精度立铣刀，在进行高精度加工时可以选用。
5、根据加工工件的种类及硬度来选择刀具涂层种类
如加工碳素钢等硬度在HRC40以下的工件时，可选用BWTiALN涂层..合金钢S、工具钢等硬度在HRC50左右的工件时，可选用奈米氮化铝钛膜-NanoTiAlN涂层..工硬度更高的工件时可选择刀具外形、硬质合金材料、涂层均为加工高硬度材料专用的高硬度加工用BW TiALN+PLC镀层。
6、当加工工件为难切削，需配合特殊材质高硬度刀具(例:金属陶瓷、金刚石刀具)
例如:切削金属复合材料时，因材料属高镍成份，所以最好使用BW金属陶瓷刀具orPCBN金刚石刀具来解决难切削问题