APS资源划分

资源的划分粒度，也就是细化程度，取决于资源本身是否有差异性。例如，属于同一车间的多台机床设备，如果设备型号相同、可加工产品/或工序的范围相同、各资源的产能效率也相近、又不存在每个机台单独安装不同模具的情况时，尽量将多台设备合并为一个整体，相当于一个“工作中心”，不一定要将单台机床设备划定为资源。同一型号的机器设备，有多台时，建议只设定1个资源编号，“资源数量”设为实际的资源台数。 对比而言，如果多台机床设备，型号不同、可加工的产品/或工序的范围不同，或者由因型号不好而安装的模具种类范围有所补丁，则这样的机床设备，需要每一台设为一个资源，相当于一个工作中心。

用模具排产，主要分两种情况。 一种情况是模具作为核心生产资源可直接生产出成品，例如机械毛坯件，一般由铁水注入模具中、浇注成型，则这样的模具就是核心生产资源，一套模具本身就是一个可用的生产资源；直接设置为计划资源，维护到资源模型中。 另一种情况，模具本身无法直接作为单独可用的生产资源，模具必须安装到机台设备上，“机台设备+模具”的组合，才构成一个可用的生产资源，则这样的模具，本质上是一种辅助的性质，非核心生产资源。此类业务的代表是注塑行业。此种情况下，可以淡化模具、模具不需要维护到资源模型中；后边维护对应产品的工艺模型时，可以设置“换产时间”，表示更换产品对应的模具所需要的时间。 如果一个产品同时有两套以上可用的模具，则系统不支持此场景，资源模型、工艺模型及APS排程结果里暂时无法体现这种多对多的对应组合关系。

很多企业有装配型流水线，流水线的加工工时，一般都是以流水线末端的产出效率为统计口径，因此整条流水线设为一个工作中心、一个生产资源即可，流水线内部一般不需要再细分工作中心。

生产过程中用到的工装钳具、夹具等，一般为非约束资源、不需要设定为资源。 机床设备出现故障、停机不可用时，可以修改资源数或效能，或者暂停，将不可用的产能剔除掉；待恢复正常后再修改回来。与资源负荷甘特图中效能变更、工作时间变更结合使用。