冷压烧结成型

大多数氟塑料在通常加工温度下很难熔融或者熔体在成型温度下黏度过高，虽说是热塑性塑料，但不能用一般热塑性塑料的方法成型，只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称冷压烧结成型。

成型时，先将一定量的含氟塑料（大都为悬浮聚合树脂粉料）放入模具中，在压力作用下压制成密实的形坯（又称锭料、冷坯或毛坯），然后至烘室内进行烧结，冷却后即成为制品。

冷压烧结成型类似于粉末冶金的冷压烧结，是一种将一定量物料加入常温模具，用高压压实成密实型坯（又称冷坯、毛坯或锭料），然后送进高温炉（烧结炉）中烧结一定时间，最后经冷却而成为制品的过程技术。

冷压烧结技术主要用于加工常规方法难于成型的聚合物，如聚四氟乙烯（PTFE）、超高相对分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚酰亚胺等。其中聚四氟乙烯最早采用冷压烧结成型，而且成型工艺最为成熟，因此具有代表性。

除了冷压烧结成型方法外，聚四氟乙烯的烧结成型方法还有柱塞挤出成型和糊膏挤出成型，但其过程与常用的冷压烧结成型大同小异。

目前，可用烧结成型的聚合物除了上述之外，还有PCTFE、PE、PP、PVC、PC、PA、PPS等，这些聚合物不是熔点高就是黏度大，故用常规方法不易成型。

烧结设备称烧结炉。通常采用能升温至500℃且可连续工作的电加热炉，炉温精确度应控制在±5℃范围内。为保持炉温的均匀性，必须保证有效的空气循环及放置预压件的圆盘能均匀旋转。

由于烧结温度下物料会产生少量的分解产物，因此烧结炉应有排气装置，能将气体排出炉外。当关闭炉门冷却时，冷却降温速度应不超过20℃/h。