我们都知道螺杆清洗料对于现代热塑性塑料加工企业至关重要，使用针对操作过程和参数特别设计的螺杆清洗料，可以提供显著的竞争优势去除螺杆、炮筒组件以及模具和设备的碳化结垢会显著影响加工效率、次品率、模具寿命和设备维护。更多肯天脱模剂及螺杆清洗料案例请到我们的官网查看：www.chemtrend.com.cn
通过增加设备和人工正常运行时间减少颜色或聚合物转换时间，可以显着提高运营利润率，从而可以更充分地利用资产提供生产过程的完整价值。肯天的 Ultra Purge™ 品牌螺杆清洗料涵盖了广泛的工艺应用、聚合物、操作温度和设备类型。它们被专门开发用于解决热塑性塑料加工企业面临的挑战，并为其运营增加显著价值，今天小肯教授为大家带来的案例研究是一家欧洲化妆品包装公司在生产过程中深受停机的困扰。在使用肯天的Ultra Purge™ 螺杆清洗料后，该公司的清洁停机时间减少了95%废品率也大大降低。
案例：
欧洲一家化妆品包装公司在生产过程中深受停机的困扰。在化妆品盒换色期间停机进行清洁非常具有挑战性，而且该环节会产生颜色条纹残留，致使每月累积停机时间长达10小时。在采用了肯天的Ultra Purge™ 螺杆清洗料后，该公司的清洁停机时间减少了95%，废品率也大大降低。
过程：
我们的热塑性塑料专家与客户一起检查了客户在用的颜料，并对苯乙烯类树脂颜色变化期间产生的特定废料量进行了调研。我们发现，竞争对手公司的清洗料每次会造成超过两个小时的无效生产。此外，我们还观察到，此种清洗料会划伤模具的抛光表面，此一项就需要长达三个小时的停机时间，以将模具表面恢复到正常状态。为改进螺杆和炮筒清洁工艺，我们对螺杆定位、背压和注射速度进行了试验，以确定正确的设置。对于热流道清洁，我们使用并比较了两种不同的定制Ultra Purge™清洗料，结果这两种清洗料都消除了颜色条纹问题。
解决方案：
我们通过将复杂的两道清洁工序简化为更简单的一道工序，帮助客户去除粘性红色有机颜料。旧的工艺是首先使用原生苯乙烯类树脂清洁机器的螺杆，然后再注入原生树脂来去除热流道系统的污染。 制造商通过使用Ultra Purge™清洗料清洁机器，减少了清洁过程所需的原生树脂总量，清洁材料的总成本节约了60%左右。此外，定制的Ultra Purge™清洁解决方案也提供了显著减少条纹的浓缩混合比。
实现目标：
- 降低废品率，从而减少了材料使用量。
- 增加生产时间、减少模具清洁和抛光设备的使用，从而节约了能源。