常见的脱模材料有脱模蜡、蜡质脱模水、硅质半永久脱模水、脱模膜、半永久脱模剂等。每种脱模材料都有自己独特的优缺点。我们来做一个简单的解释和对比。
脱模剂蜡:在复合材料行业，脱模剂蜡仍然是传统的脱模剂。用无绒布擦拭并抛光模具表面，然后重复操作。适用于聚酯、乙烯基和环氧树脂层压板。
优势:
–进入市场时间长，知名度高
–成熟的操作步骤
缺点:
–涂层非常缓慢且费力
–通常只能维持一两次脱模。
–转移非常严重，后续打磨修复复杂。
–有大量的模具残留物，严重损坏模具。
–基于蜡，不适合热成型工艺
含蜡脱模水
优势:
–比脱模蜡更容易操作。
缺点:
–通常只能保持少量脱模。
–转移非常严重，后续打磨修复复杂。
–有大量的模具残留物，严重损坏模具。
–基于蜡，不适合热成型工艺
类硅半永久脱模水
优势:
–易于操作
–可实现多次脱模。
–适用于各种过程
缺点:
–转移很难控制，涂完一定要擦掉，否则容易转移，后期一定要打磨，否则无法上漆/喷。
–质量不稳定，脱模时间不可控，难以预测模具何时会卡住。
–模具被甩出残渣，严重损坏模具。
–高毒性和对人体的严重伤害
薄膜脱模
优势:
–扁平产品易于放置
–产品表面亮度高，不转移。
–耐高温
缺点:
–异形零件不易铺设，容易起皱。
–厚度太大，无法反映模具的细节。
–无法实现多次脱模。
–产生更多废料，处理起来很麻烦。
基于环氧树脂的半永久脱模
优势:
–模具清洗水、封孔剂、脱模剂的配套产品，确保质量稳定。
–水性环保无味的洗模水、封孔剂、脱模剂，环保无害。
–用量少，可涂可喷，抹上就行，不用擦掉，操作方便，脱模效率高，提高了生产效率。
–脱模剂很薄，不会重叠，因此脱模后的产品尺寸准确。
–不同的脱模级别可防止预脱模，并可使胶衣具有附着力。
–脱模后的产品光亮，脱模剂不会转移到产品上，稍加打磨即可直接涂装。
–多次脱模。脱模严密后，只要再擦一遍脱模剂，就能连续脱模。
脱模剂很滑，有助于树脂流动，可以减少和避免树脂针孔和干胶。
–能有效保护模具，封孔剂会填充模具表面的微孔，在表面形成致密的薄模，能防止苯乙烯对玻璃钢模具的腐蚀破坏，从而延长模具的使用寿命。