智能手机零件制造商面临着两个挑战：一是随着智能手机的发展，手机零件特征越来越多，并不断被要求缩小尺寸、减小规格、增加精度；二是手机零件制造商之间的竞争日趋激烈。手机零件制造商对质量检测的需求及检测效率的要求日益增多。
智能手机的零部件，大多具有微小、轻薄、结构复杂、易变形等特点，应严格控制好尺寸误差，避免出现装配困难、零件错位、手感不良等情况，保证成品质量与消费体验。新拓三维XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，适用于手机精密零部件质量控制，以提高产品的质量和一致性。
XTOM-MATRIX-9M蓝光三维扫描仪
XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，采用窄带细条蓝光LED技术，可高效获取高精细度3D数据。搭载900万像素高分辨率相机，扫描幅面内精度可达0.008mm，平均点距可达0.045mm。优化的三角网格化算法，在相同相机分辨率条件下，可更出色还原零件表面细节信息。
手机零部件结构复杂，检测需求复杂多样
手机零部件检测应用
手机零部件制造过程中，难免会因为开模过程中变形，产生不良品。三维尺寸测量可以帮客户分析出平面度、位置度、孔径等各项偏差，使产品误差达到小范围，以确保其质量可靠。
传统三坐标测量，具有极高的测量精度，但是采用“打点”式测量效率较低，每次测量需要先装夹，不能快速查看产品的整体形变，且细小位置探针无法准确获取数据，无法做到全尺寸测量。
XTOM-MATRIX蓝光三维扫描应用优势：
01
高速、高精度
XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪可1-2s内获取3D数据模型，可呈现较高的细节特征，提供高精度检测结果。
02
扫描方便快捷
手机部件的检测无需装夹，工件可随意翻转，零部件扫描数据完整。
03
数据丰富全面
可以快速检测全尺寸和形位公差，发现产品外形的变形度和料厚余量，提高检测效率，缩短检测时间。
01
应用实例-手机中框检测
客户需求
制程过程中由于制造工艺或质量控制问题，可能会产生中框加工尺寸不到位，影响手机装配等问题，需对手机中框进行尺寸检测，以确保每个特征都符合设计要求。
传统手段的缺点
三坐标只能测量单点数据；逐点测量非常耗时。影像仪等设备只能进行二维特征检测，不能检测三维特征和尺寸。
蓝光三维扫描检测方案
手机中框正反面完整扫描，可以检测出所需的所有三维数据，发现品质问题，进而改进生产工艺。大幅减少手机中框尺寸检测时间。
02
实例应用-手机玻璃检测
客户需求
检测手机玻璃的表面尺寸，型面数据是否符合装配要求，不仅要对全面进行检测，还要对截面进行分析，确保玻璃的外观符合品质要求。
传统手段的缺点
三坐标只能测量单点数据，不能对整个表面都检测。三坐标是接触式测量，会对玻璃造成变形和损伤，影响测量结果。
蓝光三维扫描检测效果
对手机玻璃进行3D扫描，可以直观看出整个表面的尺寸数据。对3D数据进行截面分析，能够准确分析玻璃型面的信息，评价产品的加工质量。
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实例应用-手机背板检测
客户需求
检测手机背板的表面尺寸，定点定量设定检测点位置3D偏差，并对截面、剖面进行2D偏差分析，确保整体和局部尺寸符合质量要求。
传统手段的缺点
三坐标只能测量单点数据，不能对整个表面都检测。同时由于接触式测量方式对小特征无法进行测量，无法出具可以全面表达零部件型面状态的质量检测报告。
蓝光三维扫描检测效果
手机背板3D检测分析，直观检测手机后盖平整度，分析平面度、曲面度、阶高和孔深等，背板细节、边棱、R角均可分析，并可以定点定量设定检测点位置分析3D偏差，对局部进行剖面分析2D偏差。
新拓三维XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪应用于手机零部件的质量检测，可通过3D扫描获取高精细度3D数模，将扫描后的数据与原始数模进行比对分析，可对形面偏差、关键点、特征等变化趋势进行分析，助力制造工艺优化，为客户带来检测全面性和检测效率的提升。
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