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前言

上周因为客户生产的产品出了问题，需要返工检修，需要我临时设计了一套测试工装。现在事情搞完了，回头总结下一些经验教训。

什么是工装

我第一次接触工装的概念还是刚进公司那会，那时候实验室的架子上整整齐齐摆了一批黑色的东西，我好奇的问老员工那是什么，那是我第一次认识工装。

如上图，一个黑色的架子，有个红色的把手，中间的空隙能拿来压住PCB板。这个东西结构很简单，就是个用来测试PCB的测试架。

测试方法就是把PCB板放到镂好槽的载板里，然后用快速夹推引下方的压板把PCB板压紧。

套用下淘宝上的样图

压紧后，可以在PCB板的下方或者上方添加针板，通过各类金属顶针顶到PCB板子上的测试点或者引脚上，然后套上线材引出连接到其他测试电路。

另外再根据需求添加一些输入输出显示设备。

再次套用下淘宝的图片，可以看到这个上面有电源开关按钮，有时候还有急停按钮，然后是一些操作按钮。用于显示情况或者测试结果的LED灯和数码管。这里吐槽下，有时候公司为了省钱还会拿老式的电流表的那种指针表盘来当显示。

为什么要测试工装

这个其实比较好理解，说到底还是生产效率和生产质量的问题。其实像我们研发端自己测试都是很随意的接接线，用个万用表还是什么的仪器，测个一两个样品，搞得很轻松，研发时这样做没什么问题。但数量一上来就不行了，客户下了个几十万的订单，一天要生产测试几千台产品，研发那会的做法效率就低。所以要做工具来提高效率。像上面讲的都是半自动工装，还有需要人工操作的部分，像大厂搞生产测试为了提高效率都搞全自动，机器一天刷刷干的飞快。

这段写的比较水，核心其实就四个字，提高效率。

怎么做工装

这个问题说复杂很复杂，说简单也很简单。本质上就是会者不难，难者不会。

一般来讲，像这种工装主要包括机械机构部分和电子电路部分。结构这里我不是专门做这个的，所以讲出来的东西可能不太专业。

结构

按我的接触的来看，像这种工装，关键点有这两个：

一是把PCB板框和载板的槽对齐，使其能够准确的放在工装上，而且不能有干涉。

二是针板上面的顶针要和PCB板上的测试点位置对齐。

这个就看机加工水平怎么样了，材料可能选的是电木或者亚克力板子方便加工。我看他们都有自动车床，把板框和点位图纸好像就能轻轻松松搞出来。感觉是不是花点时间也研究下，说不定那天自己也可以把资料发给淘宝的商家，自己做一个。

电子

电子这部分感觉反而是大头。一般测试其实都是测电压、电流居多。而且定制化程度高，这里讲讲我印象比较深刻的几点。

1. 飞线：从测试顶针到测试电路板这块的线材要准备好，感觉一般的杜邦线就比较好用，有些可能要焊接的可以用一般的飞线。最好准备一个剥线钳。

2. 胶带和标签纸：神器不解释，既能粘板子，束线，又能写标签。让工具方便调整修改。记得准备一只笔。

3. 电路板：便宜方便的直接用现成的淘宝模块，主控就用开发板，特殊电路就拿万用表手工焊。

   手工打板太浪费，而且时间花费也长，除非定制化要求很高。能淘宝买现成的就买现场

4. 输入和输出接口：其实就是些按键啊、灯啊、数码管之类的。这种东西也是建议能淘宝买就买，定制化要求高的做。

总结

工装的设计有一定成本要求、而且考验整体方案的完整性。一般找外部供应商来做比较好，自己做比较麻烦。