前言
随着全球科技的发展和市场竞争的加剧，制造业的转型升级成为企业必须面临的挑战。在信息化和数字化的浪潮下，许多企业试图通过技术创新来提升自身竞争力。然而，现实情况是，绝大部分制造业企业的基本信息化都尚未完成，更遑论复杂的数字化。那么，制造业在信息化进程中面对哪些阻碍？未来又该如何实现从基础信息化到数字化的转型？
一、制造业信息化的现状
首先，我们需要明确信息化的定义。信息化是指通过信息技术手段来收集、处理和利用信息，以提高企业的管理和生产水平。对于制造业来说，信息化的内容包括生产计划管理、质量控制、采购管理、库存控制、物流管理等。
然而，现实中，多数制造业企业的信息化过程还停留在初级阶段。一些企业还在依靠传统的手工记录和Excel表格进行数据管理，缺乏统一的数据平台，导致信息孤岛问题严重。这种现象在中小型制造企业尤其普遍。
二、信息化进程中的障碍
1.技术基础薄弱
制造业的信息化程度与企业的技术基础密不可分。许多企业在进入信息化阶段前，基础设施建设尚未完善。比如，企业内缺乏专业的IT团队和完备的网络硬件设施，这使得信息化进程举步维艰。此外，传统制造业生产流程复杂且定制化程度高，这使得信息化方案的设计与实际需求匹配困难重重。
2.人员素质亟待提升
信息化工作需要全体员工的共同参与，而不仅限于技术部门。然而，部分企业员工对新技术的接受程度较低，对信息化认识不足，培训投入也不够。员工缺乏技术素养导致信息化项目的实施效果不尽如人意，甚至难以推进。
3.成本与风险考量
信息化建设是一项长期投资，需要企业投入大量的资金和资源。一些企业因短期内看不到明显的收益，而对信息化建设持观望态度。此外，信息化过程中的数据安全、隐私保护等问题也让企业心存顾虑。
三、数字化的诱惑与误解
数字化是指利用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术对生产和管理进行全面改造，以实现企业业务模式的创新。然而，数字化并不是简单的信息化升级，而是一种颠覆性的变革。
很多企业对数字化的期望过高，认为一旦实现数字化，所有问题就能迎刃而解。然而，在基础信息化都未能完成的情况下，贸然追求数字化无异于纸上谈兵。
四、制造业应如何推进信息化与数字化转型？
1.巩固信息化基础
制造企业首先应立足于完善现有的信息化系统。通过引入ERP（企业资源计划）系统和MES（生产执行系统）、WMS系统，实现企业资源的优化配置和生产过程的精细管理，同时实现库存的高效管理。企业还应着重解决信息孤岛问题，打通各系统数据，提高数据的流畅性和一致性。
但是，在引入信息化系统时，企业尽量不要选择购买成熟的标准ERP、MES或者WMS系统。因为标准化的系统并非万能，它们只是基于行业平均需求设计的，缺乏针对企业的个性化设计。这意味着，当企业试图将这些系统应用于其非标业务场景时，可能会遇到各种不适配的问题，最终使得信息化系统上线失败，或者信息化上线效果远远不如预期。
2.加强员工培训
推动信息化的关键在于人。企业需要注重培养员工的信息化素养，定期进行技术和管理培训，提高全员技能水平。同时，应增强员工对信息化的理解，引导员工积极参与到信息化建设中。
3.合理规划数字化路径
在实现基础信息化的前提下，企业可以根据自身实际情况制定合理的数字化规划。数字化不是单一的目标，而是一个连续的演进过程。企业应明确自身的实施步骤和阶段性目标，做到精确布局，稳步前进。
4.与专业机构合作
制造企业可以与专业的信息化解决方案提供商合作，通过引入外部专业力量，帮助制定科学的信息化转型方案。借助第三方的专业技术和服务，企业能更准确地把握行业趋势和技术动态，更加高效地推进信息化进程。
五、信息化与数字化的未来展望
目前，全球制造业正处于新一轮工业革命的前期。通过信息化和数字化的转型，制造业将逐步实现智能化生产和管理。这不仅能提升生产效率、降低生产成本，还能产生全新的商业模式和产业形态，创造出更大的经济和社会价值。
然而，任何变革都不可能一蹴而就。制造企业需要脚踏实地，从基础信息化做起，累积经验和技术，然后逐步向数字化过渡。只有这样，才能顺应时代潮流，实现真正的可持续发展。
总之，制造业的信息化和数字化进程是一次巨大的挑战，也是一个难得的机遇。我们期望通过科学的规划和不断的努力，让更多的制造企业能够在信息化和数字化的道路上取得成功，为整个行业的发展注入新的活力。
