在现代化的工业生产中,混料机作为关键设备,其运行效率与数据采集的精准性直接关系到产品的质量和生产效率。然而,传统混料机数据采集系统存在诸多痛点,这些痛点不仅增加了企业的运营成本,还影响了生产线的整体稳定性和智能化水平。
痛点分析
设备分布广泛,管理困难:混料机分布在全国的各个地区,且数量众多,这使得管理人员需要频繁出差进行现场监控和维护,不仅费时费力,还增加了人力成本。
故障预警能力不足:传统的管理模式往往无法实时监测设备的运行状态,导致故障发生时无法及时预警,进而影响生产进度和产品质量。
远程监控与控制不便:受限于地理位置和网络环境,管理人员无法实时查看运维任务,降低了管理效率与运维管理能力。
解决方案
针对以上痛点,物联网技术为混料机数据采集系统提供了有效的解决方案。物通博联工业智能网关作为核心设备,通过接入控制器PLC采集混料机的各项数据(如物料重量、加/出料时间、搅拌时间、电机电流/电压等),并借助网关将数据实时传输到云平台(如5G、4G),实现数据的集中管理和分析。
实现功能
远程监控:实时显示混料机的物料重量、加/出料时间、搅拌时间以及设备运行状态等信息。
数据查询与分析:支持实时数据和历史数据的查询,查看图表和曲线,支持数据导出和打印,为生产决策提供数据支持。
告警推送:设备异常或故障时,通过微信、短信、邮件等方式向管理人员推送告警信息,确保问题及时处理。
远程编程与调试:支持对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序,提高维护效率,降低出差成本。
设备信息管理:系统可以方便地查询每台混料机的位置、序列号、运行周期及维护记录,方便管理人员进行设备巡检和维护。
智能运维管理:实现对运维任务的可视化管理,获取处理进度、工作日志等信息并进行操作,确保运维任务安全可靠开展。
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