7月1日
一、今日总结：
- 企业整体计入密集开发期，各个部门分工协调，加紧开发进度。
- 推广方向：小企业：基础差，进行培训的效果不佳，计划先推广到中型企业，之后辐射到小企业当中。中型企业：近期阶段重点的推广方向，规模在1亿以上。主要方式为新旧双系统并行，逐步更替掉旧系统。
- 合作系统：MES，ERP，RLM。统一为全流程数据化管理系统。
- MES。作为数据采集的核心部分，高效准确的进行数据录入和采集。
- PLM。工艺软件，主要负责生产技术。
- ERP。负责排产（预排，正式排产，生产监控），定价（影像：物料，人工，废品率）。目的：员工工资，职位断定。
- 合作整合。统一使用一个数据池（Excel表）。
二、问题：
- 日结单，跟踪单，干燥时间
- 订单下发计划数量偏差
- 分班安排
- 材质损耗
- 班组作业量化计算方式
- 检验返工和重复多次
- 库存和在制
- 工艺对齐产品
- 导入导出表
三、解决方案：
- 提取日结单，跟踪单样表重要数据，日结单进行数据的汇总，跟踪单改变算法分配任务方式，由天交接改为实时交接（与实际生产对齐），干燥时间一天为单位进行校验。
- 订单偏差原因：1.废品率2.溢出率3.由于数量较少，组树的数量上进行生产填补。
- 依据以往经验进行排产，主要重难点为设备分配，人员的技能水平差异
- 材质损耗包括一次性使用消耗和重复性使用损耗
- 班组统一安排作业，平分工资，统一计件
- 检验返工：不计入到完成的部分，只结算一次工资。重复多次进行的工序，记多次工资
- 库存：成品库存，毛坯库存。在制：在生产线上未完成的部分，清场时进行清算
- 使用物料唯一编号，尽可能不再使用名称和规格进行数据表之间的联系
- 重新进行导入导出表单的设计，导入：统一标准化，导出：定制个人化