某铝业客户面临的挑战
客户需要优化的产品断面的长度和宽度比较大，壁厚厚薄不均，表面质量要求很高，不能有条纹、面粗或划痕，决不允许有焊缝存在，并且尺寸的公差要求也非常严格。
最重要的一点就是生产的时间非常短，几乎没有重复上机试模和修模的时间，模具要达到一次性上机合格程度。如果按传统模具设计流程无法解决该难题。根据断面的结构特点和用户的要求，南平铝业设计团队设计了三种不同结构特征的模具，需要尽快确定优选方案，由于开发周期和成本的控制的要求，不允许逐个试模。
铝型材断面形状
Altair解决方案
借助 Altair Inspire Extrude ，设计团队可以对铝型材挤压模具初始方案的挤压过程进行数值模拟，分析型材出口处的金属流动速度及模具结构的变形（包括上模模芯的偏移与下模工作带的偏移引起流速变化），预测模具挤压过程中潜在的问题，模具设计人员根据相应结果改进模具的设计，以达到尽可能地减少试模次数的目的，从而减少了模具上机及维修所需的相关费用，并提高模具的产量与寿命，为铝型材企业创造更大的效益。
客户利用Inspire Extrude挤压仿真软件对三个设计方案同时进行模拟分析，依据模拟分析的结果和数据，确定最佳的模具结构方式，再对模具结构局部区域进行优化，从而取得最理想的模具设计方案。
关键结果
客户模具设计团队，通过Insprie Extrude快速地对该型材的三套模具设计方案进行了仿真分析，根据计算结果综合对比，找到了最优的设计方案，在整体方案确定的前提下，进一步通过软件的高级应用功能，进行了局部的精细优化，进一步改善了模具的设计，提高了型材的质量，在实际生产中该模具方案，一次上机通过，生产出合格的产品。
普通式模具结构剖视图（左） 蝶式模具结构剖视图（中） 沉桥降压式模具结构剖视图（右）
普通式模具结构剖视图（左） 蝶式模具结构剖视图（中） 沉桥降压式模具结构剖视图（右）
不同挤压模具对应的型材变形情况
根据Inspire Extrude提供的变形云图和相对出口速度云图，发现铝型材断面的两条长边稍微偏慢，因此，对模具的局部结构做了进一步优化。结合Inspire Extrude工作带优化功能，更好地提高了模具设计的合理性。
优化前（左） 优化后（右）
模具结构的局部优化
优化前（左） 优化后（右）
工作带优化前后对比
沉桥降压式模具方案完成局部结构和工作带优化后，利用Inspire Extrude重新进行了仿真计算，型材出口速度的一致性更好。该模具方案实际试模挤压一次性通过且型材满足设计要求。
“ Inspire Extrude是一个非常有用的模具设计辅助工具，利用仿真结果可以直观了解铝型材各局部区域金属流速，预判铝型材可能出现的各种缺陷，能在设计阶段，就对模具结构进行改进和优化，提高模具上机合格率，降低试模次数，加快生产周期，降低生产成本。”
—— 客户模具设计工程师
若您对数据分析以及人工智能感兴趣，欢迎与我们一起站在全球视野关注人工智能的发展，与Forrester 、德勤、麦肯锡等全球知名企业共探AI如何加速制造进程，
共同参与6月20日由Altair主办的面向工程师的全球线上人工智能会议“AI for Engineers”。
点击立即免费报名
（注：现在注册参会，即可于会后第一时间获得Altair全球100个客户案例资料）
关于 Altair RapidMiner
Altair RapidMiner 数据分析与人工智能平台，是 Altair 澳汰尔公司旗下仿真、HPC 和数据分析三块主营业务中的解决方案，它在数据分析领域最早实现将自动化数据科学、文本分析、自动特征工程和深度学习等多种功能同时集成的一站式数据分析平台，帮助用户解决从数据清洗、准备、数据科学建模到模型管理和部署，同时又支持数据和流数据的实时分析可视化的数据分析平台。
欲了解更多信息，欢迎关注公众号：Altair RapidMiner
标签：助力,模具设计,挤压,铝型材,Extrude,Altair,模具,优化 From： https://blog.csdn.net/altala/article/details/139634454